Таблица 3.4
Химический состав NPSCa - содержащих удобрений из высококарбонатного фосфорита
Соотношение N:P2O5
|
Норма, % H2SO4/(NH4)2SO4
|
Содержание P2O5, мас. %
|
N2,%
|
CaO2,%
|
SO3 общи, %
|
CO2,%
|
Влага,%
|
Общ,
|
Усв,
|
Води,
|
1:1
|
15/100
30/100
50/100
70/100
100/100
|
9,78
9,26
8,11
8,57
7,76
|
8,34
8,41
7,56
8,22
7,69
|
1,42
1,57
2,88
5,03
6,76
|
9,72
9,21
8,40
8,52
7,71
|
24,07
22,28
21,89
19,68
18,25
|
34,13
35,18
39,81
40,05
40,39
|
6,28
3,59
0,77
0,19
|
1,67
1,63
1,74
1,58
1,69
|
1:07
|
15/100
30/150
50/150
70/100
100/150
|
8,11
7,58
7,59
7,28
7,09
|
6,89
6,95
7,21
7,02
7,04
|
1,37
1,39
2,82
4,75
6,27
|
11,18
10,66
10,73
10,43
10,30
|
20,04
17,83
17,91
15,97
16,68
|
38,00
37,44
42,00
42,07
39,06
|
5,70
3,66
0,71
0,18
|
1,74
1,69
1,79
1,67
1,79
|
1:05
|
15/200
30/200
50/200
70/200
100/200
|
6,78
6,05
6,10
5,86
5,68
|
5,81
5,61
5,89
5,67
5,61
|
1,41
1,14
2,47
4,46
5,07
|
13,02
11,95
12,47
11,89
11,27
|
16,35
14,57
14,54
14,26
13,42
|
42,13
40,71
49,16
47,21
48,92
|
5,54
3,50
0,61
0,16
|
1,85
1,78
1,75
1,74
1,68
|
Рис. 3.2. Рентгенограммы образцов сложного NSCa-удобрения полученных при одностадийном (а) и двухстадийном (б) разложении фосфорита сернокислым раствором сульфата
аммония
Рис.3.3. Дериватограммы образцов сложного NPSCa-удобрения полученных при одностадийном (а) и двухстадийном (б) разложении фосфорита сернокислым раствором сульфата
аммония.
фосфата кальция завершается при 150-180 °С. Эндоэффект при 180-240 °С относится к удалению кристаллизационной воды гипса. Начиная с 270-280 °С, происходит дегидратация Са(Н2РО4)2 до СаН2Р2О7, а при 320-330 °С и выше идет глубокая дегидратация СаН2Р2О7 до Са(РО3)2, потеря конституционной воды СаНРО4, а также разложение сульфата аммония.
С целью предотвращения отрицательного влияния пенообразования предложена схема технологии получения сложного NPSCa-удобрения из Кызылкумских фосфоритов [181]. Суть её заключается в обработке фосфорита концентрированной серной кислотой в шнековом реакторе (1-я стадия) с последующим доразложением в среде раствора сульфата аммония, дальнейшей сушке и гранулировании (рис. 3.4).
Фосфоритное сырье из бункера (поз. 1) с помощью ленточного дозатора (поз. 2) непрерывно подастся в шнековый реактор (поз. 3). Одновременно в этот же реактор из сборника (поз. 5) через щелевой расходомер поступает заданное количество концентрированной серной кислоты. Взаимодействие фосфорита с концентрированной серной кислотой протекает бурно, в среде с незначительным количеством жидкой фазы. Температура реакционной массы поднимается при этом до 100-150 0C. Образовавшийся сухой полупродукт подаётся в первую банку двухбакового экстрактора (поз. 4). Во вторую банку экстрактора из сборника (поз. 5) подаётся серная кислота, газообразный аммиак (со склада жидкого аммиака), а также абсорбционная жидкость из абсорбера (поз. 6). Образовавшийся раствор сульфата аммония через переливной патрубок перетекает в периферийную зону 1-ой банки и там осуществляется процесс разложения фосфатного полупродукта. Парогазовая смесь, выходящая из шнекового смесителя (поз. 3) и двухбакового реактора (поз. 4), направляется на очистку в абсорбционную систему (поз. 6). Продолжительность пребывания реагентов в реакторе (поз. 4) определяется глубиной разложения фосфатного минерала.
Рис. 3.4. Принципиальная технологическаф схема получения NPSCa-удобрения по интенсивному способу.
Принципиальная технологическаф схема получения NPSCa-удобрения сернокислотном разложении фосфорита. 1-бункер фоссырья; 2- ленточный весовой дозатор; 3-шнековый реактор; 4- двухбакавый экстрактор; 5- сборник H2SO4; 6- абсорбер; 7- сборник для сернофосфатных пулыпы; 8- барабанный гранулятор сущилка; 9- классификатор; 10- элеватор; 11- грохот; 12- дробилка;
Полученная аммонизированная сульфатнофосфатная пульпа с помощью погружных насосов из сборника для пульпы (поз. 7) направляется на стадию гранулирования и сушки в аппарат БГС (поз. 8).
Дальнейшая переработка пульпы в готовое удобрение осуществляется аналогично технологической схеме одностадийного разложения фосфорита сернокислым раствором сульфата аммония, изображенной на рис.3.1.
Таким образом, предлагаемый двухстадийный способ разложения представляет собой интенсивную технологию, которая позволяет использовать местные низкосортные, высококарбонатные фосфориты для получения сложного удобрения с регулируемым соотношением питательных элементов.
На основании результатов агрохимических испытаний, проведённых в вегетационных и полевых условиях Узбекского научно-исследовательского института агротехнологий и селекции хлопководства при МСХ РУз в 2009-2019гт. установлено, что агрохимическая эффективность сложного удобрения (УФАУ) находится на уровне стандартного тука - аммофоса.
Составлено заключение об эффективности производства и применения новых форм фосфорных удобрений из высококарбонатных фосфоритов Центральных Кызылкумов и разработаны рекомендации по использованию УФАУ.
Do'stlaringiz bilan baham: |
