3-Mavzu: To’g’ri sterjenning cho’zilishi va siqilishi


Download 97.09 Kb.
bet1/2
Sana20.06.2023
Hajmi97.09 Kb.
#1634465
  1   2
Bog'liq
3-ma\'ruza. To’g’ri sterjenning cho’zilishi va siqilishi

3-Mavzu: To’g’ri sterjenning cho’zilishi va siqilishi


REJA:
3.1. Ko’ndalang kesimdagi kuchlanishlar.
3.2. Bo’ylama deformatsiya. Guk qonuni. Ko’chishlar.
3.3. Ko’ndalang deformatsiya koeffitsienti. Hajmning nisbiy o’zgarishi.
3.4. Deformatsiyaning potentsial energiyasi.
Tayanch so’z va iboralar: Bo’ylama zo’riqish kuchi, tekis kesimlar gipotezasi, Guk qonuni, elastiklik (Yung) moduli, fizik va geometrik ma’nolar, bikrlik, nisbiy cho’zilish, absolyut deformatsiya, ko’chish. Ko’ndalang deformatsiya, Puasson koeffitsienti, hajm o’zgarishi; Energiya, potentsial, Klapeyron, solishtirma.



3.1. Ko’ndalang kesimlardagi kuchlanishlar


Sterjenning cho’zilish yoki siqilishi uning bo’ylama o’qi bo’yicha ta’sir etayotgan kuchlar ta’sirida sodir bo’ladi. Bunda sterjen kesimlarida oltita ichki kuch omillaridan faqat bitta bo’ylama zo’riqish kuchi (N) hosil bo’ladi.
Sterjen ko’ndalang kesimidagi kuchlanishlarni aniqlaymiz.
Sterjenni ko’ndalang kesim bilan mos tekislik bilan kesib, uning bir qismining muvozanatini ko’raylik. Masalaning statik tomoni ma’lum
(3.1)
tenglama bilan ifodalanadi. Ammo normal kuchlanish  ning taqsimlanish qonuni noma’lum.
Masalaning geometrik tomonini ko’rib chiqamiz. To’g’ri sterjen sirtiga uning o’qiga parallel va tik yo’nalgan to’g’ri chiziqlar yordamida to’r chizamiz. Endi sterjenni statik kuch ta’sirida markaziy cho’zsak, cho’zilgan sterjen sirtidagi bo’ylama va ko’ndalang chiziqlar bir - birlariga tikligicha qolganini va faqat ularning oraliqlari o’zgarganini ko’ramiz. Sterjenning bunday deformatsiyalanishi tekis kesimlar gipotezasining to’g’riligini isbotlaydi: sterjenning deformatsiyasigacha tekis va sterjen o’qiga tik bo’lgan kesimlari deformatsiyadan keyin ham tekis va sterjen o’qiga tikligicha qoladi (Ya. Bernulli gipotezasi). Demak, sterjenni tashkil qiluvchi barcha tolalar bir xil qiymatga cho’ziladi, ya’ni
- sonst (3.2)
Masalaning fizik tomoni Guk qonuni
(3.3)


3.1 - shakl.
bilan ifodalanadi. Bu yerda E - proportsionallik koeffitsienti bo’lib, birinchi darajali elastiklik moduli yoki Yung moduli deb yuritiladi. U materialning elastiklik xossalarini ifodalaydigan fizik doimiylardan biri bo’lib, kuchlanish birliklarida o’lchanadi. Umuman E materiallarning deformatsiyalarga qarshilik ko’rsatish qobiliyatini, ya’ni materialning qatttiqligini ifodalaydi. Uning kattaliklari spravochniklarda turli materiallar uchun berilgan. Endi 3.2 va 3.3 - lar asosida
(sonst) (3.4)
(3.4) ni (3.1) ga qo’yamiz:
(3.5)
Bundan
(3.6)

3.2. Bo’ylama deformatsiya. Guk qonuni.Ko’chishlar




Sterjen deformatsiyasini aniqlashga o’tamiz. (3.5) dan nisbiy cho’zilish:
(3.7)
Maxrajdagi EF ko’paytma sterjen ko’ndalang kesimining cho’zilish - siqilishdagi bikrligi deb yuritilib, kuch o’lchoviga ega. S=EF/ kattalik sterjenning bikrligi deb ataladi.
Sterjenning butun uzunligi bo’yicha taqsimlangan elementar uzunliklar nisbiy deformatsiyalarining yig’indisi sterjenning absolyut (mutlaq) deformatsiyasini tashkil etadi:

bu yerdagi: (3.8)
formula absolyut deformatsiya uchun Guk qonunini ifodalaydi. Unga ko’ra absolyut cho’zilish yoki siqilish bo’ylama kuchga, sterjen uzunligiga to’g’ri proportsional (mutanosib) va sterjen bikrligiga teskari proportsional.


3.2 - shakl.
Yuqoridagi ma’lum (3.3) bog’lanish Guk qonuni deb atalib, unga asosan normal kuchlanish nisbiy deformatsiyaga to’g’ri proportsional. Ana shu (3.3) bog’lanishning chap va o’ng tomonlarini (3.6) va (3.2) orqali ifodalab ham (3.8) formula olinishi mumkin:
, bundan
(3.3) bog’lanish koordinata o’qlar sistemasida og’ma to’g’ri chiziq bilan ko’rsatilishi mumkin
To’g’ri chiziq bilan abstsissa o’qi orasidag
i burchakning tangensi elastiklik moduli Ye ning miqdorini ko’rsatadi:
E=tg .
Bu narsa elastiklik moduli E ning geometrik mohiyatini anglatsa, uning fizik mohiyati materiallarning elastiklik xossalarini ifodalashidadir.
Sterjenlarning ko’ndalang kesimlari deformatsiya natijasida bo’ylama o’q yo’nalishida ko’chadilar. Ko’chishlar () epyurasini qurishda odatda sanoq boshi uchun biron kesimning (odatda tayanch kesimining) ma’lum ko’chishini qabul qilinadi. 3.3 - shakldagi misol uchun 1-1 tanyach kesimi mahkamlanganidan sanoq boshi 1-1=0.
2-2 kesimning ko’chishi


3.3 - shakl.


(o’ngga).
3 - kesimning ko’chishi
(o’ngga).
Demak, sterjenning l1 uzunlikka ega bo’lgan chap qismigina deformatsiyalanadi, l2 uzunlikdagi o’ng qismi esa, bu qismda normal kuch ta’sir etmaganligidan, deformatsiyalanmasdan ko’chadi.

3.3. Ko’ndalang deformatsiya koeffitsienti. Puasson koefitsenti. Hajmning nisbiy o’zgarishi.




Sterjen cho’zilganida uning ko’ndalang kesimi o’lchamlari kichrayib, siqilganda kattalashadi. Bu hodisa ko’ndalang deformatsiyani tashkil qiladi.


3.4 - shakl.
3.4 - shakldagi sterjenning absolyut deformatsiyalari:
bo’ylama =1-;
ko’ndalang v=v-v1;
nisbiy deformatsiyalari
bo’ylama =/;
ko’ndalang ’=v/v.
Ko’ndalang va bo’ylama nisbiy deformatsiyalar o’rtasida quyidagi tajribaviy bog’lanish mavjud.
’=- (3.9)
bu yerdagi  - ko’ndalang deformatsiya koeffitsienti (Puasson koeffitsienti) bo’lib, u materialning ko’ndalang deformatsiyalanish qobiliyatini ifolaydi. Bu koeffitsient, umuman, materialning elastiklik xarakteristikalaridan biridir.


3.5 - shakl.
Puasson koeffitsienti kattaligi 0 bilan 0,5 oraligida, ko’pchilik materiallar uchun 0,25 dan 0,35 gacha, o’zgaradi, masalan po’lat uchun =0,23...0,33; cho’yan uchun =0,23...0,210; po’kak uchun 0,00; qo’rg’oshin uchun =0,45; kauchuk uchun =0,410; parafin uchun 0,3.
CHo’zilish - siqilishda jism hajmining qanday o’zgarishini ko’ramiz. Buning uchun sterjendan deformatsiyagacha holatidan ikkita ko’ndalang va to’rtta bo’ylama tekisliklar yordamida tomonlari 1 (birlik) bo’lgan elementar kub ajratamiz (3.5 - shakl, a). Deformatsiya natijasida elementar kub o’lchamlari o’zgaradi (3.5 - shakl,b) .
Deformatsiyagacha hajm:

Download 97.09 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
  1   2




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling