4. Хаёт фаолияти хавфсизлиги қисми 32

010-Radial parmalash operatsiyasi.
Donaviy kalkulyasion vaqt T_d.k. katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida quyidagi formula yordamida aniqlanadi:
([8], 24-bet.)
bu erda, T_a - asosiy vaqt,

T_yo - yordamchi vaqt,
([8], 18-bet.)
t_o’r – zagotovkan o‘rnatish uchun sarflanadigan vaqt; t_o’t. – o’tishlar orasidagi vaqt; t_o‘l - detalni o‘lchash uchun sarflanadigan vaqt;
t_o’r=1 min ([8], 56-bet, karta 2.)
t_o’t. =0.85 min ([8], karta 20.)
1-o’tish- 0.25 2-o’tish- 0.6
t_o‘l = 1 min ([8], 207-bet, karta 43.)

Qo‘shimcha vaqtni to‘g‘rilash koeffitsienti katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida K_TB=1 ([8], 54-bet).
a_abs=4%
a_otl=4% ([8], karta 46.)

015-Vertikal parmalsh operatsiyasi.
Donaviy kalkulyasion vaqt T_d.k. katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida quyidagi formula yordamida aniqlanadi:
([8], 24-bet.)
bu erda, T_a - asosiy vaqt,

T_yo - yordamchi vaqt,
([8], 18-bet.)
t_o’r - zagotovkani o‘rnatish uchun sarflanadigan vaqt; t_o’t. – o’tishlar orasidagi vaqt; t_o‘l - detalni o‘lchash uchun sarflanadigan vaqt;
t_o’r= 5 min ([8], 96-bet, karta 16.)
t_o’t.=0 min ([8], karta 20.)
t_o‘l= 0.2 min ([8], 207-bet, karta 43.)

Qo‘shimcha vaqtni to‘g‘rilash koeffitsienti o‘rta seriyali ishlab chiqarish sharoitida K_TB=1 ([8], 54-bet).
a_abs=4%
a_otl=4% ([8], karta 46.)

020-Doiraviy jilvirlash operatsiyasi.
Donaviy kalkulyasion vaqt T_d.k. katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida quyidagi formula yordamida aniqlanadi:
([8], 24-bet.)
bu erda, T_a - asosiy vaqt,

T_yo - yordamchi vaqt,
([8], 18-bet.)
t_o’r – zagotovkan o‘rnatish uchun sarflanadigan vaqt; t_o’t. – o’tishlar orasidagi vaqt; t_o‘l - detalni o‘lchash uchun sarflanadigan vaqt;
t_o’r=5 min ([8], 56-bet, karta 2.)
t_o’t. =0 min ([8], karta 20.)
t_o‘l = 1 min ([8], 207-bet, karta 43.)

Qo‘shimcha vaqtni to‘g‘rilash koeffitsienti katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida K_TB=1 ([8], 54-bet).
a_abs=4%
a_otl=4% ([8], karta 46.)

3. КОНСТРУКТОРЛИК ҚИСМ
3.1. Дастгох мосламаси лойиҳалаш ва хисоблаш.
Пармалаш учун мосламани ҳисоблаймиз. Заготовкани ўрнатиш учун асос призмани, пневмоцилиндр куч қурилмаси орқали қисқичлар ишга туширилади.
қисиш кучи заготовкага таҳмир қилаётган куч омилларини муовозанат шартидан келиб чиқиб аниқлаймиз. Бу ҳолатда ташқи куч ва радиаль кучлар. Кесиш маромлари ҳисобларидан кучларни оламиз.
Н; Н.
Қисиш учун зарур куч:
[2, 113 бет, 10 жад.],
бу ерда; - таянчга заготовкани тегишидан ҳосил бўлган ишқаланиш коэффициенти.
- қисқич билан заготовкани тегишидан ҳосил бўлган коэффициент.
- мустаҳкамлик заҳира коэффициенти.
, [2, 117 бет.],
бу ерда
- кафолатли заҳира коэффициенти [2, 117 бет.],
- қора ишлов беришда кесиш кучининг оишишни ҳисобга олиш коэффициенти , [2, 117 бет.],
- кесувчи асбобнинг ўтмаслиги натижасида кесиш кучининг оишишни ҳисобга олиш коэффициенти , ([2], 117 бет. 111 таб.]),
- узуқ-узуқ токарлик ишлов беришда кесиш кучининг оишишни ҳисобга олиш коэффициенти , ([2], 117 бет. 32 жад.])
- мустаҳкамлаш кучининг доимийлигини ҳисобга олиш коэффициенти ([2, 117 бет.]),
- эргономиклини ҳисобга олиш коэффициенти ([2, 117 бет.]),
- айланма моментни ҳисобга олиш коэффициенти, ([2, 117 бет.]),

([2, 118 бет., 12 жад.]),
Н
Дастак тизимининг елкаси нисбати:

Керакли пневмоцилиндр суриш кучлари:
, бу ерда
- тизимнинг жами ФИК.
, бу ерда
- пневмоцилиндр ФИК, - тирсакли тизим ФИК.

Н
19 таблицадан ([2, 125 бет]) МПа; мм; мм икки томонга таҳсир қилувчи пневмоцилиндрни танлаймиз.
4380 Н – итарувчи куч. 4080 Н – тортувчи куч.
Ушбу пневмоцилиндр заготовкани ишончли қотирилишини таҳминлайди.