4. Технология конТакТной сварки
Download 0.87 Mb. Pdf ko'rish
|
Книга
|
78 4. Технология конТакТной сварки Высокое качество сварных изделий обеспечивается совокупностью всех конструктивных и технологических решений. Обязательное требование со- временного производства — тщательная проработка конструкции изделия на технологичность. При проектировании сварной конструкции должны учи- тываться все особенности технологического процесса изготовления изделия, обеспечивающие необходимые технологические и эксплуатационные харак- теристики. Технологический процесс разрабатывается на основе конструктор- ской документации, в которой указывается материал, форма, размеры, тип со- единения и технические условия на изготовление изделия, с учетом программы выпуска изделий и технологических возможностей оборудования. Разработ- ка технологического процесса подразумевает выбор оборудования, режима сварки, рациональные способы подготовки поверхности, сборки, сварки узла, а также мероприятий, обеспечивающих межоперационный контроль качества. 4.1. Технологическое конструирование сварных соединений На этапе проектирования сварной конструкции при выборе материала наряду с эксплуатационными характеристиками необходимо учитывать тех- нологические свойства: обрабатываемость давлением, свариваемость и др., оказывающие непосредственное влияние на качество и экономичность свар- ного узла. При разработке конструкции изделия важно обеспечить по возможности наиболее удобный подход электродов к месту сварки, чтобы детали могли быть сварены на типовом оборудовании прямыми электродами. При боль- шом разнообразии форм, размеров узлов для точечной, шовной и рельеф- ной сварки (от простых плоских панелей до сложных пространственных кон- струкций) выделяют три основных типа узлов: • узлы открытого типа, которые наиболее технологичны, так как обе- спечивают свободный подход электродов с двух сторон (рис. 4.1, а); • узлы полузакрытого типа, обладающие худшей технологичностью; у них ограничен доступ одного из электродов (рис. 4.1, б); • узлы закрытого типа с ограниченным доступом электродов с двух сто- рон; они наименее технологичны — это узлы коробчатой формы с вну- тренними швами, закрытые панели малой высоты и т. п. (рис. 4.1, в). Большинство изделий, получаемых точечной и шовной сваркой, обыч- но изготавливают из листов и профилей. Выбор способа сварки обусловлен толщиной и материалом деталей, конструкцией узла, требованиями к каче- ству соединений, характером конкретного производства. 79 4. Технология конТакТной сварки Рис. 4.1. Варианты конструкции узлов, выполняемых точечной и шовной сваркой Наиболее часто точечную сварку применяют в тех случаях, когда герме- тичность не требуется. Прочноплотные соединения выполняют шовной свар- кой. При изготовлении емкости внутренние ребра выбирают тоньше обшив- ки для предупреждения разгерметизации при случайном разрушении точки. Обычно точечной и шовной сваркой соединяют детали толщиной 0,5– 6 мм. В некоторых случаях верхний предел доходит до 30 мм, а в микросвар- ке нижний предел может опускаться до 2 мкм. Свариваются детали как од- ной толщины, так и разной. Соотношение толщин свариваемых деталей при точечной и шовной сварке — до 1:5, при микросварке — до 1:100 и более. Контактной сваркой соединяют детали из одноименного и разноименно- го материала (особенно в микросварке). Обычно применяют двустороннюю сварку. В тех случаях, когда доступ с одной стороны ограничен, — одностороннюю. В целях повышения произ- водительности и снижения коробления изделий предпочтительно исполь- зовать многоточечную сварку. Применение рельефной сварки позволяет увеличить производительность (одновременная постановка группы точек, соединение по всему контуру), уменьшить величину нахлестки и массу узлов (из-за ограничения обла- сти разогрева и пластической деформации), повысить стойкость электро- дов (вследствие увеличения размеров их рабочей поверхности), устранить разметку. 80 Т еория и Технология конТакТной сварки Большое распространение получила рельефная сварка с формировани- ем рельефа за счет сопряжения различных по форме деталей: острой гра- ни гайки или штуцера с листом (контурная сварка, рис. 4.2, а и б), двух труб (Т-образная сварка, рис. 4.2, в), винта, проволоки с листом (рис. 4.2, г и д). Иногда рельефы изготавливают отдельно в виде колец, шайб, шариков. Рис. 4.2. Примеры узлов, выполненных рельефной сваркой Download 0.87 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|