4. Технология конТакТной сварки
Download 0.87 Mb. Pdf ko'rish
|
Книга
j t
k св = 10 3 , где k — коэффициент, равный 8–10 для сталей, 20 — для алюминия, 27 — для меди. Наиболее часто нагрев при стыковой сварке сопротивлением контро- лируется укорочением заготовок, реже — длительностью. Сварочный ток в первом случае отключается после укорочения заготовок на определенную величину, причем если заданное укорочение велико, то может произойти пе- регрев и даже расплавление металла с появлением большого количества вы- саженного металла. При малом укорочении в стыке останутся непроварен- ные участки с оксидами. Оптимальная величина укорочения увеличивается с увеличением площади свариваемого сечения и наличием на ней загрязне- ний. Она составляет для малоуглеродистых сталей при сечении 25–100 мм 2 0,8–1 мм, при сечении 250 мм 2 — 1,5–1,8 мм и при сечении 500–1000 мм 2 — 2–2,5 мм. При сварке закаливающихся сталей эти значения увеличиваются на 15–25 %. Величина осадки без тока примерно такая же. Осадочное давле- ние изменяется от 10 до 50 МПа. Для низкоуглеродистой стали рекомендуется 10–20 МПа. Если нагрев производится при одном давлении, а осадка — при другом, то давление при сварке некоторых легированных сталей в защитной среде может достигать 10–15 МПа и более, т. е. оно будет таким же, как при сварке оплавлением. В этом случае при широкой зоне нагрева необходимое удельное давление можно определить приближенно по формуле P F S ос н т = + ж и з ц ш ч 1 0 25 2 , , a s D где a — коэффициент объемно-напряженного состояния, для круглого се- чения равный 1,3, для квадрата — 2, для прямоугольника — 2,3, для сечения сложной формы — 2,5; F — площадь сечения; D н — ширина зоны нагрева од- 105 4. Технология конТакТной сварки ной детали выше 900°; S — периметр; s т — предел текучести при температу- ре, средней между температурой сварки и 900 °C. Малое давление облегчает нагрев металла, однако его чрезмерное умень- шение вызывает перегрев, выплески, пористость в околостыковой зоне и не обеспечивает закрытия стыка без окислов. При очень большом давле- нии не достигается сварочная температура в стыке и растет количество вы- саженного металла. Установочная длина l 0 , определяющая ширину зоны нагретого металла и устойчивость свариваемых концов, принимается минимально возмож- ной, но исключающей заметный теплоотвод в электроды и интенсивное ох- лаждение стыка. Установочная длина l 0 обычно назначается в соответствии со следующим неравенством: l 0 ≥ D заг . Значения установочной длины в целях уменьшения потерь теплоты в электроды часто при сварке низкоуглероди- стой стали увеличивают на 20–40 %, а при сварке легированных закаливаю- щихся сталей — на 10 %. При сварке разнородных сталей более теплопро- водный металл сваривается с большей установочной длиной. Правильность выбора установочной длины в этом случае оценивается по равномерности нагрева с обеих сторон от стыка. При стыковой сварке оплавлением параметры режима при этом способе зависят от теплопроводности и температуры плавления металла и определя- ются в основном скоростью оплавления. Скорость задается с учетом актив- ности металла к взаимодействию с газами, процессов испарения легирующих элементов, а также сечения свариваемых деталей. Усилие осадки и скорость осадки определяются соответственно теплопроводностью металла и его ак- тивностью к окислению. В соответствии с протекающими процессами, описанными выше, при формировании соединения сваркой оплавлением стремятся обеспечить: 1) нагрев деталей для оплавления торцов и пластического деформирова- ния в целях удаления оксидов, а также для предупреждения образования не- благоприятных структур в околошовной зоне; 2) локальную интенсивность оплавления перед осадкой для формирова- ния равномерно оплавленного слоя металла, предупреждения окисления и получения благоприятного рельефа поверхности торцов; 3) деформацию деталей с достаточно большой скоростью, предупрежда- ющей преждевременное остывание металла торцов и застревание оксидов в стыке; величина деформации должна обеспечивать определенное растека- ние металла в плоскости стыка и выравнивание рельефа поверхности, необ- ходимое для выдавливания расплавленного металла и оксидов. Основные параметры режима: скорость оплавления V опл , плотность тока при оплавлении j опл , припуск на оплавление Δ опл , время оплавления t опл , ве- личина осадки Δ ос Download 0.87 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling