4. Технология конТакТной сварки

Среднеуглеродистые и низколегированные стали
Среднеуглеродистые и некоторые низколегированные стали (например, 
ЗОХГСА) склонны к закалке. Смягчение режимов сварки предупреждает 
образование закалочных структур. При мягких режимах увеличивается те-
пловложение и снижается скорость охлаждения. Однако это приводит к уве-
личению остаточных деформаций и снижению производительности. Более 
целесообразно применять двухимпульсные режимы, в которых второй им-
пульс производится меньшим током и замедляет скорость охлаждения. Вре-
мя паузы t
п
между импульсом сварки t
св
и импульсом термической обработки 
составляет t
п
 =
(1,1–1,4) t
св
.
Длительность второго импульса для термической 
обработки (отпуска) t
т.о
= (1,5–1,8) t
св
, а сила тока I
т.о
= (0,7–0,8) I
св
.
Эти материалы более прочны в нагретом состоянии и требуют увеличе-
ния усилия сжатия на 15–20 %. В табл. 4.7 приведены рекомендованные ре-
жимы точечной сварки некоторых марок закаливающихся сталей с терми-
ческой обработкой в электродах машины.

---

110
Т
еория
и
Технология
конТакТной
сварки
Таблица 4.7
Режимы точечной сварки закаливающихся сталей ЗОХГСА, 12Г2А, 
23Х2НВФА, 40ХНМА, 25ХСНВФА
Толщина детали, мм
Сварка
Время 
паузы, с
Термическая
обработка
Сварочное 
усилие, Н
Свароч-
ный ток, 
кА
Время им-
пульса свароч-
ного тока, с
Ток
отпуска, 
кА
Время им-
пульса тока 
отпуска, с
0,5
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
5,0–6,0
5,5–6,2
6,2–6,7
8,7–9,2
10,0–11,0
11,5–12,5
13,0–14,0
0,32–0,40
0,36–0,44
0,42–0,50
0,56–0,64
0,74–0,84
1,00–1,10
1,20–1,40
0,3–0,5
0,4–0,6
0,6–0,7
0,8–1,1
1,0–1,4
1,1–1,5
1,3–1,6
4,0–5,0
4,5–5,2
4,8–5,5
6,2–7,4
7,0–8,0
8,0–9,0
9,0–10,0
0,50–0,60
0,60–0,74
0,68–0,78
0,86–0,96
1,10–1,30
1,30–1,90
1,80–2,20
2000–3000
2500–3500
4000–5000
6000–8000
8000–10000
10000–12000
11000–14000