4. Технология конТакТной сварки
Download 0.87 Mb. Pdf ko'rish
|
Книга
и ее скорость V ос , длительность осадки под током t ос.т , ве- личина осадки под током Δ ос.т. , усилие осадки F ос или давление осадки p ос , 106 Т еория и Технология конТакТной сварки установочная длина детали l 0 . Задают также напряжение холостого хода ма- шины U 2х и программу его изменения. При сварке импульсным оплавлени- ем указывают также частоту f к и амплитуду колебаний A к подвижной плиты машины. При сварке оплавлением с подогревом задают температуру подо- грева T под , длительность подогрева t под , число импульсов подогрева и их дли- тельность t имп , припуск на подогрев Δ под . Скорость оплавления V опл выбирают из условий получения определенного распределения температур в деталях. Она зависит от плотности тока, степени подогрева и марки стали. При сварке непрерывным оплавлением она постепен- но возрастает от 0 до 6–8 мм/с. Средняя скорость для заготовок из низкоугле- родистой стали составляет 0,5–1,5 мм/с, а заготовок из легированной стали — 2,5–3,5 мм/с. При сварке с подогревом она зависит от интенсивности нагрева или его длительности. Средняя скорость в этом случае для низкоуглеродистой стали составляет 1,5–2,5 мм/с, а для легированной — 3,5–4,5 мм/с. Длитель- ность непрерывного оплавления составляет около 1 с на 30 мм 2 свариваемого компактного или 3–4 с на 1 мм толщины развернутого сечения (листы, трубы). Оплавление с малой скоростью используется при сварке толстостенных изделий, когда необходимо получить наиболее широкую зону нагрева торцов. Например, чем больше активность металла к образованию оксидов и взаимо- действию с газами атмосферы, тем больше должна быть скорость оплавления. Так, при увеличении площади сечения свариваемых деталей должна уве- личиваться величина осадки D ос , что связано с ростом рельефа торцевых по- верхностей. При сварке с подогревом сопротивление пластической деформа- ции значительно снижается на большей протяженности от торцов деталей, поэтому D ос необходимо увеличивать. Величина усилия осадки Р ос зависит от площади сечения свариваемых деталей, прочности металлов при высоких температурах и скорости осадки. При непрерывном оплавлении Р ос в 1,5–2 раза больше, чем при сварке с по- догревом. Часть осадки (примерно 0,5D ос ) осуществляют при включенном токе, что облегчает пластическую деформацию и уменьшает Р ос . Чем выше скорость осадки u ос , тем меньше время Dt 1 на полное удаление окислов из стыка при постоянной скорости охлаждения, тем меньше веро- ятность их частичной фиксации в стыке. Очень высокая скорость осадки u ос может ухудшить качество сварки вследствие слишком высокого темпа на- растания деформаций. Припуск на оплавление Δ опл обеспечивает равномерный нагрев по сече- нию, оптимальное распределение температуры вдоль деталей, образование слоя расплавленного метала на торцах. Обычно Δ опл составляет 0,7–0,8 об- щего припуска на сварку. При сварке с подогревом и импульсным оплавле- нием Δ опл сокращается в 2–3 раза. Плотность тока j опл принимается такой, чтобы обеспечить процесс устой- чивого оплавления. Она увеличивается с увеличением теплопроводности ме- 107 4. Технология конТакТной сварки талла и V опл , снижается при сварке с подогревом, а также при сварке деталей большого сечения. Плотность тока j опл для изделий сечением 250–1000 мм 2 из сталей составляет 20–30 А/мм 2 , а при сварке крупных изделий — 5 А/мм 2 . При сварке с подогревом плотность тока не превышает 20 А/мм 2 . Припуск на осадку Δ ос выбирают из условия удаления нагретого метал- ла и оксидов из стыка. Обычно он составляет 0,3–0,2 от общего припуска. Припуск на осадку под током Δ ос.т связан со скоростью осадки V ос и обычно составляет (0,5–0,8) Δ ос . Кратковременные процессы оплавления, а также процессы, построен- ные на использовании больших мощностей, всегда требуют соответствую- щего увеличения Δ ос . С увеличением Δ опл и получением равномерно нагретых торцов, покрытых ровным слоем расплавленного металла, Δ ос при достаточ- ной V ос может существенно сокращаться. Применение защитных сред также позволяет существенно сократить Δ опл и Δ ос . Удельное давление осадки p ос зависит от природы свариваемого ме- талла и степени нагрева деталей. Непосредственно с удельным давлени- ем связан припуск на осадку Δ ос , который увеличивается с ростом пло- щади свариваемого сечения и ширины зоны разогрева. Величина осадки и удельное давление определяются шириной зоны нагрева, прочностью металла при температуре сварки и схемой объемно-напряженного со- стояния. Его конкретные значения указываются при сварке каждого из- делия. Скорость осадки V ос существенно влияет на степень очистки сты- ка от оксидных включений и пластичность соединений. Она не должна быть менее 10 мм/с при сварке высокоуглеродистой стали и чугуна, 15– 30 мм/с — низкоуглеродистой стали, 30–50 мм/с — легированных сталей и 200 мм/с — меди, алюминиевых и других сплавов с легкоокисляющи- мися элементами. Усилие зажатия F заж выбирают из условия предупреждения проскальзы- вания деталей в губках при осадке: Download 0.87 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling