4. Технология конТакТной сварки
Download 0.87 Mb. Pdf ko'rish
|
Книга
F
заж = k 0 F ос , коэффициент k 0 обычно колеблется от 1,5 до 4 и зависит от свойств сва- риваемого металла, конструкции зажимов, наличия упоров, конфигурации деталей. Напряжение холостого хода U 2 х выбирают минимальным, обеспечиваю- щим устойчивое оплавление, Установочная длина деталей: 2l 0 = Δ опл + Δ ос + Δ к , где Δ к — конечное расстояние между зажимами. Обычно при сварке сталь- ных круглых стержней и толстостенных труб l 0 = (0,7–1,0) d, где d — диаметр свариваемых деталей; для медных l 0 = 2d; для полос l 0 = (4–5) s, где s — тол- щина полосы. 108 Т еория и Технология конТакТной сварки При малой l 0 наблюдается большой отвод теплоты в электроды, а зона интенсивного нагрева сужается, что требует увеличения P ос . С увеличением l 0 увеличивается требуемая электрическая мощность и уменьшается жест- кость деталей. При стыковой сварке оплавлением в случае необходимости обеспечения требуемого термодеформационного цикла (t ц.п — цикл сварки оплавлени- ем с подогревом) применяют предварительный подогрев деталей в течение времени t под за счет кратковременного, периодически повторяющегося, ко- роткого замыкания цепи, реализованного посредством возвратно-поступа- тельного перемещения подвижной плиты машины. Нагрев отдельными им- пульсами t имп (время импульса) тока I под (ток подогрева) обеспечивает более равномерный нагрев торцов. При сварке оплавлением с подогревом температуру подогрева Т под вы- бирают в зависимости от сечения свариваемых деталей и их металла. При сварке конструкционных сталей температура подогрева обычно составляет 800–1000 °C и возрастает до 1000–1200 °C при сварке деталей сечением 10000– 20000 мм 2 . Температура подогрева деталей из труднодеформируемых аусте- нитных сталей на 100–150 °C выше. Время подогрева t под возрастает с увели- чением площади сечения деталей от нескольких секунд при сварке деталей сечением 500–1000 мм 2 до нескольких минут при сварке деталей сечением 15000–20000 мм 2 . Длительность импульсов подогрева t им обычно составляет 1–8 с, а припуск на подогрев Δ под изменяется в пределах 1–12 мм в зависи- мости от сечения деталей и свойств свариваемого металла. Применяемые режимы условно разделяют на несколько групп по их жест- кости. В основе такого деления лежит плотность тока на контактной поверх- ности и продолжительность импульса. Большое значение плотности тока и меньшая продолжительность импульса соответствуют более жестким ре- жимам. Такое условное определение жесткости режима по принятым зна- чениям плотности тока возможно для деталей, изготовленных из одного ма- териала и одной толщины. Download 0.87 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling