4. Технология конТакТной сварки

I
св
 = jF
э
,
где j — плотность тока; при сварке низкоуглеродистой стали обычно при-
нимают 200–400 А/мм
2
для жестких режимов и 80–160 А/мм
2
— для мягких;
F
э
— площадь контактной поверхности электрода.
При сварке стали рабочая часть электрода обычно выполняется в виде 
усеченного конуса с плоским контактом, реже — в виде цилиндра со сфери-
ческой контактной поверхностью. При плоском контакте его диаметр реко-
мендуется выбирать по следующим формулам:
d
э
= 2s+ (2–3) мм при s < 2 мм;
d
э
= 1,5s + 5 мм при s > 2 мм.
Сферическая контактная поверхность электродов при сварке стали обыч-
но имеет радиус 50–100 мм.
При нормальной эксплуатации увеличение диаметра контактной поверх-
ности электрода в результате его износа не должно превышать 15–20 %.
Усилие сжатия электродов зависит от толщины свариваемых деталей 
и от длительности нагрева. Ориентировочно при сварке горячекатаной низ-
коуглеродистой стали оно может быть определено по следующим формулам:
F
св
= (100–200)s Н — на «жестких» режимах;
F
св
= 
(60–100)s Н — на «мягких» режимах.
При сварке холоднокатаной стали усилие повышается на 20–30 %.
Усилие сжатия электродов может быть определено по величине удельно-
го давления р:
F
св
 = ppd
2
/
4.
При сварке горячекатаной низкоуглеродистой стали на жестком режиме 
р = 50–120 МПа, на мягком — p = 30–60 МПа.
Скорость шовной сварки (м/мин) выбирают с учетом требуемого пере-
крытия и шага t
ш
:
V
св
 = 
0,06t
ш
/
(t
св
+ t
п
),
где t
св
и t
п
— соответственно длительность импульса тока и паузы (с).
При сварке легких сплавов минимальный шаг увеличивается на 15 %, 
а при сварке аустенитной стали и жаропрочных сплавов шаг может быть уве-
личен также на 15 %.
Для шовной сварки величину сварочного тока увеличивают на 15–20 % 
по сравнению с точечной.
Иногда на шовных машинах выполняют шовно-точечную сварку с боль-
шим шагом без перекрытия литых ядер. При этом способе ролики маши-
ны плотно прижимают металл в течение всей продолжительности импуль-

---

104
Т
еория
и
Технология
конТакТной
сварки
са. Шаг между точками выдерживается постоянным, точки располагаются 
на одной линии, что улучшает внешний вид соединения.
При стыковой сварке сопротивлением для образования качественного 
соединения основное внимание уделяют получению равномерного нагрева 
торцов деталей и деформации металла, в наибольшей степени обеспечива-
ющей разрушение и удаление оксидов.
Основные параметры режима: сварочный ток I
св
или плотность тока j, 
время протекания тока t
св
, начальное усилие сжатия F
н
и усилие осадки F
ос
 
(соответственно начальное давление p
н
и давление осадки p
ос
), осадка, т. е. 
укорочение деталей при сварке Δ
св
, установочная длина l
0
.
Для большинства изделий плотность тока назначается от 10 до 250 А/мм
2
, 
меньшая плотность — для больших сечений. Но при этом необходимо обе-
спечить правильное соотношение между j и t
св
, 
используя эмпирическую за-
висимость