5 Опытно-промышленный выпуск портландцемента, модифицированного 20% азшс на ао «Кизилкумцемент»

§5.5 Опытно-промышленный выпуск портландцемента, модифицированного 20% АЗШС на АО «Кизилкумцемент»
Положительные результаты исследований по экономии дорогостоящего клинкера путем его замены доступной золошлаковой смесью с получением требуемой марки, соответствующей требованиям ГОСТ 10178 были подтверждены опытно-промышленными испытаниями, проведенными на АО «Кизилкумцемент».
Выпуск цемента с АЗШС ПЦ-Д20 осуществлялся путем совместного помола 75% портландцементного клинкера, 5% гипсового камня и 20% активного золошлака Ангренской ТЭС (Акт АО «Кизилкумцемент» о выпуске опытной партии ПЦ400-Д0 с АЗШС от ). Для проведения испытаний в опытно-производственных условиях из представленных партий цемента изготовили стандартные образцы-балочки размером 40х40х160мм по методике ГОСТ 310.4 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии». Образцы показали равномерность изменения объема при кипячении, а признаков ложного схватывания не было. Сроки схватывания цементного теста: начало – 2 часа 40 минут; конец – 5 часа 05 минут, расплыв конуса – 110-113 мм, что соответствует нормальной густоте цементного теста и находятся в пределах допустимих требованиям ГОСТ. Испытания приготовленных образцов проводили как при пропарке, так и в нормальных условиях твердения. Полученные результаты приводятся в «смотрите Таблице 5.5».
«Таблица 5.5»
Физико-механические характеристики портландцементов с добавкой 20% золошлаковой смеси сухого удаления Ангренской ТЭС опытно-промышленного выпуска на АО «Кизилкумцемент»

№ проб	Ост. на сите №008, %	Сроки схва-тывания, час-мин.		Предел прочностьи, МРа
				Пропарка 85±5^оС, на:		При водном хранении на:
		начало	конец	изгиб	сжатие	изгиб	сжатие	изгиб	сжатие
						3 сутки		28 суток
1	5,5	2-55	5-05	4,3	30,0	4,5	29,5	5,5	42,0
2	6,0	2-40	5-00	4,3	30,5	4,6	29,0	5,2	41,5
3	5,8	2-45	5-05	4,4	29,5	4,6	29,3	5,5	41,0
4	5,6	2-50	5-05	4,3	30,0	4,7	30,0	5,6	42,3

Прочность образцов через 28 сут водного хранения в среднем составила: на изгиб- 7,2 МРа, на сжатие – 45,12 МРа. По оценке полученных результатов, портландцемент с добавкой АЗШС соответствует требованиям ГОСТ 10178 на общестроительные цементы марки ПЦ 400-Д20 (Акт о внедрении -Приложение №1). По физико-механическим характеристикам опытный портландцемент соответствуют требованиям ГОСТ 31108-2020, их гидравлическая активность (41,0–42,3МРа) обеспечивает марку портландцемента ЦЕМ I 32,5Н (ПЦ400-Д20 по ГОСТ 10178).
Контрольные испытания усредненной партиия пробы портландцемента проведены также в аккредитованной испытательной лаборатории НИиИЦ «Стром» ИОНХ АН РУз, которые подтвердили положительное влияние 20% АЗШС на физико-механические свойства портландцемента при экономии дорогостоящего портландцементного клинкера, без наноения ущерба его марочной прочности.
В настоящее время портландцемент, содержащий до 20% актвного золошлака Ангренской ТЭС, регулярно выпускается на на данном предприятии.

§5.6 Расчет ожидаемого экономического эффекта от использования золошлаковой смеси сухого удаления в качестве добавки в цемент

При расчете экономической эффективности производства портландцементов, содержащих 20% золошлаковой смеси сухого удаления приняты стоимостные данные клинкера и гипса АО «Ахангаранцемент». Стоимость золошлаковой смеси сухого удаления представлена ООО «EKO STROM PLUS», которое ведет переговоры с Ангренской ТЭС по ее поставке цементным заводам, в частности, АО «Ахангаранцемент».
- портландцементного клинкера – в среднем 260 тыс. сум /т;
- гипсового камня – 42 тыс.сум/т;
- АЗШС –25 тыс. сум/т. (оптовая стоимость). Примерная стоимость поставки с учетом транспортных и других расходов ~ 35 тыс. сум/т.
В качестве базы для сравнения принята стоимость бездобавочного портландцемента ПЦ – Д0.
А. Ориентировочный расчет себестоимости 1-ой тонны бездобавочного портландцемента:
Расчет: (260 000 х 0,95) + (42 000 х 0,05) = 247 000 сум + 2 100 =