А. Д. Яцков, А. А. Романов

Рис. 32. Классификация основных способов и средств монтажа
аппаратов колонного типа 
 
9. СПОСОБЫ МОНТАЖА КОЛОННЫХ АППАРАТОВ 
В пищевой промышленности спиртовые колонны устанавливают внутри помещения, поэтому монтаж ее 
будет проводиться укрупненными блоками и отдельными частями с соответствующей маркировкой, прошед-
шими контрольную сборку. 
При монтаже аппаратов отдельными царгами, собираемыми на фланцах, до подъема их надо проверить го-
ризонтальность привалочных поверхностей каждой царги. Отклонения не должны превышать 0,3 мм на 1 м диа-
метра, но не более 2 мм на весь диаметр. 
Установку царг на фундамент производят при помощи мостовых или козловых кранов. Сборку фланцевых 
соединений на болтах или шпильках надо вести свободно без подгоночных операций. Затяжку фланцевых со-
единений необходимо производить одновременно по диаметрально противоположным болтам или шпилькам. 
Окончательную затяжку фланцевых соединений, собираемых царг должна производиться в последовательно-
сти, указанной на рис. 33. 
После сборки аппарата из царг он должен отвечать следующим требованиям:
1) отклонение размеров длины корпуса не должно превышать 0,3 % номинальной длины, но не более 75 
мм; 
2) допустимая кривизна корпуса на длине 1 м не должна превышать 2 мм, а на всей длине не более: 20 мм 
при длине аппарата от 10 – 20 м и 30 мм при длине не более 20 м. 
Перед монтажом на царгах устанавливают специальные приспособления для строповки. Приспособления 
располагают по диаметру царг. После окончания монтажа колонн производят гидравлическое или пневматиче-
ское испытание на герметичность. 

---

Рис. 33. Схема порядка установки царг и затяжки фланцевых соединений: 
1–1, 2–2, 3–3 – последовательность затяжки фланцевых соединений 
10. МОНТАЖ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПЕЧИ 
К монтажу печи следует приступать только после окончания основных строительно-монтажных работ на 
хлебозаводе. Перед монтажом печи необходимо выбрать площадку для расконсервации деталей печи и подго-
товки монтажного оборудования. 
Печь поступает в ящичной упаковке (9 мест). При поступлении ящиков необходимо проверить их сохран-
ность и количество мест в соответствии с сопроводительными документами. Все операции по погрузке, пере-
мещению и строповки ящиков необходимо производить осторожно, без ударов и толчков, так, чтобы не повре-
дить детали печи и ящиков. 
Детали и узлы печи перед монтажом необходимо подвергнуть техническому осмотру и расконсервировать. 
При наличии серьезных дефектов необходимо составлять соответствующие акты. 
До монтажа печи необходимо заготовить следующие материалы, которые не поставляются заводом изго-
товителем: минеральную вату 12 т; асбестовый картон толщиной: 1,5 мм – 10 кг; 2 мм – 50 кг; 4 мм – 10 кг; ас-
бестовый шнур – 19 кг; а также сухую асбестовую набивку, сурик, солидол, пеньку, керосин. 
До начала монтажа печи от строительной организации принимается фундамент под печь. При приемке не-
обходимо тщательно проверить соответствие фундамента заводскому чертежу и требованиям, которые указаны 
в чертежах на фундамент. 
Монтаж печи производят с помощью автокрана (на первом этаже) грузоподъемностью 3,2 – 6,3 т или коз-
лового крана грузоподъемностью – 2 т или с помощью башенного крана через строительные проемы. 
Сборку узлов выполняют по маркировке, соответствующей сборочным чертежам завода-изготовителя в 
следующей последовательности. 
На фундамент устанавливают переднюю стенку каркаса, две поперечные рамы и заднюю стенку, которые 
скрепляют между собой верхними и нижними уголками. Установку рам и стенок, а также всех узлов печи про-
изводят по струне и отвесу, затем монтируют верхние корпуса печи (секции) в строгой последовательности, 
начиная с первой позиции (по маркировке). Сборка внутренних корпусов – наиболее ответственная часть мон-
тажа печи, так как даже незначительные неплотности в каждом соединении не допустимы. 
Перед соединением корпусов тщательно проверяют отклонения размеров непараллельности и кривизны 
элементов стыковых соединений с помощью шаблона. Допускаемые отклонения по ширине корпуса не более ± 
1 мм. Кроме того, проверяют, чтобы входящие элементы уплотнений выступали из корпуса на 15 мм (размер от 
рамки) с допускаемым отклонением ± 1,5 мм. 
Уголки «ловушек» проконопачивают мокрым асбестовым шнуром 
∅ 3 мм по всей ширине корпуса и вкла-
дывают асбестовую набивку 
∅ 10 мм во все «ловушки». 
К раме корпуса прикрепляют прокладку из асбестового картона толщиной 2 мм так, чтобы на вертикаль-
ных сторонах рамки прокладки выступали внутрь корпуса на 1–2 мм. 

---

Болты, соединяющие корпуса, затягивают равномерно; под каждый установленный и соединенный корпус 
укладывают нижние листы. Листы варят электродами. Все стыковые соединения внутренних корпусов осмат-
ривают с помощью переносной лампой с тем, чтобы убедиться в отсутствии зазоров между рамками и переко-
сов в уплотнениях. 
После установки внутренних корпусов, монтируют каркас топки и муфели (без горелок). 
Перед установкой узлов, имеющих заслонки, убеждаются в том, что они открываются и закрываются без 
заеданий.
После сборки переходных патрубков, труб, кожухов на асбестовых прокладках надежно затягивают болто-
вые соединения. При монтаже рециркуляционных вентиляторов проверяют соосность валов по полумуфтам, а 
затем приступают к установке зонтов, труб, колен и т. п. на асбестовых прокладках. Перед заполнением полос-
тей корпусов и постановкой листов обшивки собирают и регулируют все механизмы управления заслонками и 
зональными клапанами, а также устанавливают смотровые окна. 
При заполнении минеральной ватой марки «100» ее тщательно уплотняют, затем монтируют задний кар-
кас. Одновременно устанавливают листы обшивки. Накладки, скрепляющие листы обшивки, аккуратно подго-
няют по месту и крепят винтами по металлу. 
Приводную и натяжную станции устанавливают на фундаменты с креплением к ним фундаментными бол-
тами. После тщательной выверки положения станции (барабаны должны быть строго горизонтальны, лежать в 
одной плоскости без перекосов), болты подливают цементным раствором. Одновременно монтируют выносной 
под, а также пароувлажнительное устройство и топочный фронт (горелки и коммуникации). Затем к печи под-
соединяют газовые, паровые и водяные трубопроводы, а также отводящие газопроводы (дымовые трубы).
Сборку сетчатой ленты и соединение ее концов осуществляют посредством соединительных стержней, 
входящих в комплект поставки, и с помощью специального приспособления (рис. 34). 
Лента должна находиться на направляющих пода и барабанах так, чтобы отогнутые концы соединитель-
ных стержней сетки располагались сверху и были направлены в сторону, противоположную движению ленты 
(рис. 35). В холодном состоянии ленту натягивают так, чтобы натяжные грузы находились в верхнем положе-
нии. 
Зазоры между краями сетки и боковыми стенками пекарной камеры должны быть порядка 50 мм.