Amaliy mashg'ulot №7 mavzu: Rudalarni boyitishga doir misollar Ishdan maqsad

Amaliy mashg'ulot №7
MAVZU: Rudalarni boyitishga doir misollar


Ishdan maqsad: foydali qazilmalarni boyitish va qayta ishlashshga doir misollar bilan o’rganish.
Boyitishning texnologik sxemasini hisoblash
1. Ilmiy izlanishlar va boyitish fabrikalarining amaliyoti natijasi asosida boyitmalar uchun ε, E, larga doir ko‘rsatkichlar qabul qilinadi:

ε29=80%; E20=75%; E23=80%;

E29=85%; β16=0,35%

β20=11% β23=15% β29=19%

β31=1,5%

1-rasm. Boyitishning miqdor sxemasini hisoblash uchun texnologik sxema.

2. ε ning qiymatini aniqlaymiz:

;


;




Ishni to‘g‘ri bajarilganini tekshirish:

3. – formulasidan, β_n ning ma’lum qiymatlari bo‘yicha mahsulotlar chiqishini aniqlaymiz:

4. Balans tenglamalari orqali qolgan mahsulotlarni chiqishlarini hisoblaymiz:
=2,196-1,474=0,722%;
=3,295 0,722=4,017%;
=4,017 2,196=1,821%;
=1,821 3,395=5,216%;
=100 5,216=105,216%;
=105,216 3,295=101,921%;
=101,921 3,395=98,526%;

Ishni to‘g‘ri bajarilganini tekshirish: =100% %=100%;

5.  – formulasi orqali mahsulotlardagi qimmatbaho komponentning miqdori hisoblaymi:

6.  va – formulasi orqali mahsulotning og‘irligini aniqlaymiz:

Q16=	700,3∙100/100=700,30 t/soat;	Q25=	700,3∙1,821/100=12,75 t/soat;
Q19=	700,3∙105,216/100=736,83t/soat;	Q29=	700,3∙1,474/100=10,32 t/soat;
Q20=	700,3∙3,295/100=23,075 t/soat;	Q30=	700,3∙0,722/100=5,056 t/soat;
Q21=	700,3∙101,921/100=713,75 t/soat;	Q31=	700,3∙3,395/100=13,833 t/soat;
Q22=	700,3∙4,017/100=28,13 t/soat;	Q32=	700,3∙5,216/100=36,528 t/soat;
Q23=	700,3∙2,196/100=15,38 t/soat;	Q37=	700,3∙98,526/100=689,978 t/soat;

7. – formulasi orqali boyitma tarkibidagi metallarning og‘irligi topiladi.

P 16=	2451,05∙100/100= 2451,050 kg/soat;	P 25=	1426,1∙23,55/100=577,222 kg/soat;
P 19=	1426,1∙438,1/100=10738,050 kg/soat;	P 29=	1426,1∙80/100= 1 960,840 kg/soat;
P 20=	1426,1∙103,55/100=2538,062 kg/soat;	P 30=	1426,1∙14,1/100= 345,598 kg/soat;
P 21=	1426,1∙34,55/100= 846,838 kg/soat;	P 31=	1426,1∙14,55/100= 356,628 kg/soat;
P 22=	1426,1∙117,65/100= 2883,660 kg/soat;	P 32=	1426,1∙38,1/100= 933,850 kg/soat;
P 23=	1426,1∙94,1/100= 2306,438 kg/soat;	P 37=	1426,1∙20/100= 490,210 kg/soat;

2- jadval

Boyitishning miqdor sxemasini hisoblash natijalari

№	Operatsiya va mahsulotlar nomi	γ, %	β, %	ε, %
			Cu	Cu
a) kollektiv flotatsiyasi,
I 16 32	Asosiy flotatsiya Tushadi: Quyilma Oralig‘ mahsulot	100 5,216	0,35 2,56	100 38,1
19 20 21	Jami: Chiqadi: Asosiy flotatsiya boyitmasi Asosiy flotatsiya chiqindisi	105,216 3,295 101,921	0,46 11 0,12	138,1 103,55 34,55
II 20 30	Jami: Boyitmani I-tozalash Tushadi: Asosiy flotatsiya boyitmasi II-tozalash chiqindisi	105,216 3,295 0,722	0,46 11 6,84	138,1 103,55 14,1
22 23 25	Jami: Chiqadi: I-tozalash boyitmasi I-tozalash chiqindisi	4,0176 2,196 1,821	10,25 15 4,53	117,65 94,1 23,55
III 23	Jami: Boyitmani I-tozalash Tushadi: I-tozalash boyitmasi	4,017 2,196	10,25 15	117,65 94,1
29 30	Jami: Chiqadi: Boyitma II-tozalash chiqindisi	2,196 1,474 0,722	15 19 6,84	94,1 80,0 14,1
IV 21	Jami: Nazorat flotatsiyasi Tushadi: Asosiy flotatsiya chiqindisi	2,196 101,921	15,0 0,12	94,1 34,55
31 37	Jami: Chiqadi: Nazorat flotatsiya boyitmasi Nazorat flotatsiya chiqindisi	101,921 3,395 98,526	0,12 1,5 0,07	34,55 14,55 20
	Jami:	101,921	0,12	34,55

Amaliy mashg’ulotni mustaqil bajarish uchun misollar:
1−misol. Galenitli rudalarni flotatsiya usulida boyitishning texnologik sxemasini tanlang va hisoblang. Boyitish fabrikasining ruda bo'yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q = 1200000 t/y, sochma zichligi σ_c = 1,7 т/m³, zichligi ρ =2,7g/sm³, boyitmaning ajralishi ε =50%, dastlabki ruda tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_d= 2%, boyitma tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_o= 60%, namligi - 5 %
2−misol. Boyitish fabrikasining misli ruda bo'yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q = 2000000 t/y, sochma zichligi σ_c = 1,6т/m³,zichligi ρ =2,6g/sm³, boyitmaning ajralishi ε =90%, dastlabki ruda tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_d= 0,5%, boyitma tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_o= 20%, namligi -3%. Boyitish usulining texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
3−misol. Tarkibida 4g/t oltin bo‘lgan rudani flotasiya usulida boyitish kerak. Rudadagi eng kata bo’lakning o’lchami 650 mm, namligi 4%, ishlab chiqarish unumdorligi Q =600 t/soat Texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
4−misol. Boyitish fabrikasining fosforitli ruda bo’yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q=484 t/soat; ruda ochiq usulda qazib olinadi, o’rtacha qattiqlikka ega, sochma zichligi 1,7 t/m³, dastlabki rudadagi eng katta bo’lakning o’lchami D = 800 mm, maydalangan ruda bo’lagining o’lchami d=10 mm, rudaning namligi 3 %.
5−misol. Tarkibida 0,05 % sheelitli ruda boyitish kerak. Rudadagi eng kata bo’lakning o’lchami 350 mm, namligi 3%, ishlab chiqarish unumdorligi Q =200 t/soat . Boyitish usulining texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
6−misol. Tarkibida 0,6 % nikelli ruda boyitilishi kerak. Rudadagi eng kata bo’lakning o’lchami 850mm, namligi 3%, ishlab chiqarish unumdorligi Q =400 t/soat. Boyitish usuli va texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
7−misol. Ko‘chbuloq koni rudsiniaflotatsiya usulida boyiting. Ishlab chiqarish unumdorligi Q=400000 t/yil. Rudaning texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang.
8−misol. Boyitish fabrikasining ruda bo‘yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q=550 t/soat; ruda ochiq usulda qazib olinadi, o‘rtacha qattiqlikka ega, sochma zichligi1,7 t/m³ rudaning namligi 3% . Texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang.
9−misol. Mis-piritli rudalarni texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang. Q =500 t/soat, misning dastlabki rudadagi miqdori _Cи=0,4%; boyitmadagi miqdori _Си=18%; boyitmaga ajralishi 85%;
10−misol. Rux- qo‘rg‘oshinli rudalarni texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang. Q =700 t/soat, boyitmaga ajralishi 90%;
11−misol. Handiza koni polimetall rudalarni texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang.
12−misol. Qizilolma koni oltinli rudalarni texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang.
13−misol. Tarkibida 0,07% volfram saqlovchi ruda boyitish kerak. Rudadagi eng kata bo’lakning o’lchami 750mm, ishlab chiqarish unumdorligi Q =300 t/soat . Boyitish usulining texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
14−misol. Boyitish fabrikasining mis - molibdenli ruda bo'yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q = 4000000 t/y, sochma zichligi σ_c = 1,7т/m³,zichligi ρ =2,8g/sm³, boyitmaning ajralishi ε=90%, dastlabki ruda tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_Cu= 0,3%, β_Mo= 0,05%, boyitma tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_Cu= 18%, β_Mo= 35%, namligi -4%. Boyitish usulining texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
15−misol. Boyitish fabrikasining mis - molibdenli ruda bo'yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q = 4000000 t/y, sochma zichligi σ_c = 1,7т/m³,zichligi ρ =2,8g/sm³, boyitmaning ajralishi ε=90%, dastlabki ruda tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_Cu= 0,3%, β_Mo= 0,05%, boyitma tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_Cu= 18%, β_Mo= 35%, namligi -4%. Boyitish usulining texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
16−misol. Galenitli rudalarni flotatsiya usulida boyitishning texnologik sxemasini tanlang va hisoblang. Boyitish fabrikasining ruda bo'yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q = 1000000 t/y, sochma zichligi σ_c = 1,7 т/m³, zichligi ρ =2,7g/sm³, boyitmaning ajralishi ε =50%, dastlabki ruda tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_d= 2%, boyitma tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_o= 60%, namligi - 5 %
17−misol. Boyitish fabrikasining misli ruda bo'yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q = 2200000 t/y, sochma zichligi σ_c = 1,6т/m³,zichligi ρ =2,6g/sm³, boyitmaning ajralishi ε =91%, dastlabki ruda tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_d= 0,5%, boyitma tarkibida qimmatbaho komponentning miqdori β_o= 20%, namligi -3%. Boyitish usulining texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
18−misol. Tarkibida 4 g/t oltin bo‘lgan rudani flotasiya usulida boyitish kerak. Rudadagi eng kata bo’lakning o’lchami 750 mm, namligi 4%, ishlab chiqarish unumdorligi Q =1600 t/soat texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
18−misol. Boyitish fabrikasining fosforitli ruda bo’yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q=494 t/soat; ruda ochiq usulda qazib olinadi, o’rtacha qattiqlikka ega, sochma zichligi 1,75 t/m³, dastlabki rudadagi eng katta bo’lakning o’lchami D = 850 mm, maydalangan ruda bo’lagining o’lchami d=10 mm, rudaning namligi 3 %.
19−misol. Tarkibida 0,07 % sheelitli ruda boyitish kerak.Rudadagi eng kata bo’lakning o’lchami 350mm, namligi 3%, ishlab chiqarish unumdorligi Q =600 t/soat . Boyitish usulining texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
20−misol. Tarkibida 0,65 % nikelli ruda boyitilishi kerak. Rudadagi eng kata bo’lakning o’lchami 750mm, namligi 3%, ishlab chiqarish unumdorligi Q =400 t/soat. Boyitish usuli va texnologik sxemani tanlang va hisoblang.
21−misol. Ko‘chbuloq koni rudsiniaflotatsiya usulida boyiting. Ishlab chiqarish unumdorligi Q=450000 t/yil. Rudaning texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang.
22−misol. Boyitish fabrikasining ruda bo‘yicha ishlab chiqarish unumdorligi Q=650 t/soat; ruda ochiq usulda qazib olinadi, o‘rtacha qattiqlikka ega, sochma zichligi 1,7 t/m³ rudaning namligi 3% . Texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang.
23−misol. Mis-piritli rudalarni texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang. Q =1500 t/soat, misning dastlabki rudadagi miqdori _Cи=0,03%; boyitmadagi miqdori _Си=18%; boyitmaga ajralishi 85%;
24−misol. Rux- qo‘rg‘oshinli rudalarni texnologik sxemasini tanlang va miqdor sxemasini hisoblang. Q =700 t/soat, boyitmaga ajralishi 90%;