Aniq muddatda

III.2. “Aniq muddatda” tamoyili va xarajatlar qisqarishi
Kanban (aniq muddatda) - ishlab chiqarishni yaxshilash va ularning umumiy inventarizatsiyasini qisqartirishga yordam berish uchun arzimas jarayonlar va Just-In-Time inventarizatsiyasini to'ldirish dasturlarida ishlatiladigan rejalashtirish tizimi. Kanban Ikkinchi jahon urushidan keyin ishlab chiqilgan ("kanban" Yapon tilida "taxtali" yoki "billboard" degan ma'noni anglatadi), ammo 1970-yillarga qadar g'arbda keng ko'lamda g'olib bo'ldi.
An'anaviy kanbanlarda, xodimlar ishlab chiqarish jarayonida qancha ishlashni tushuntirish uchun ingl. Signallardan foydalanadilar.
Vizual signallar, ularni qachon to'xtatishi yoki o'zgartirilishini ham bilib olishlari mumkin. Jarayon, amalda foydalanishda prognozli foydalanish o'rnini egallaydi, shuning uchun inventarizatsiyani qisqartiradi, shuning uchun juda oz ishlaydigan (WIP) material.
Kanban samaradorligi uchun - olti Sigma kontseptsiyasi ham qo'llaniladi. Ish yoki ishlab chiqarish jarayoni jarayonga kiradi va u orqali uzluksiz va uzluksiz davom etadi. Jarayon WIPni kamaytiradi, qayta ishlashni qisqartiradi va ishlab chiqarish jarayonida boshqa kechikishlar bo'ladi.
Kanbanning haqiqiy vaqtida, vizual signalizatsiya tufayli, ishlab chiqarish liniyasining har bir maydoni faqat kerakli qismlarga yoki xom ashyoni va jarayonni talab qiladigan elementlarning to'g'ri turini to'g'ri vaqtda ushlab turadi.
Ushbu "tortish" uchun tetikleyici kanban kartidir. Bu fizik karta yoki elektron signal yoki boshqa vizual signal bo'lishi mumkin (ishlab chiqarish maydonchasida chiroqlar, K-Martda maxsus ko'k nur kabi). Manuel xatolar va yo'qotilgan kartochkalarni bartaraf etish uchun bugungi dunyoda ko'p (agar men ko'rgan kanban tizimlarining aksariyati) elektron bo'lsa. Barkodlar fizik kartalardan foydalanish o'rniga taranadi.
Kanbanlarning eng muhim ikkita turi:
Ishlab chiqarish (R) Kanban: P-kanban ishchi markaziga ma'lum mahsulotni ishlab chiqarish uchun ruxsat beradi. P-kanban kartasi u bilan bog'langan konteynerlarda olib boriladi.
Tashish (T) Kanban: T-kanobon to'liq konteynerni quyi oqim ish stantsiyasiga etkazishga ruxsat beradi.
T-kanban kartasi yana ko'chadan o'tib ketish uchun tashish bilan bog'liq konteynerlarda ham olib boriladi. Zavoddagi qavatdagi idish bo'sh bo'lganida (undagi qismlar ishlab chiqarish jarayonida ishlatilgan), bo'sh bin va uning kanban kartasi fabrika do'koniga yoki omborga (inventarizatsiya nuqtasi) qaytariladi. Zavoddagi fabrika do'koni zavod zonasida joylashgan binoning o'rnini fabrika do'konidan to'liq qutichaga almashtiradi, bu ham kanban kartasini o'z ichiga oladi. Zavod do'koni bo'sh binni kanban karta bilan etkazib beruvchiga yuboradi (men aytib o'tganimdek, odatda elektron ko'rinishda). Ta'minlovchining to'liq mahsulot shkafi, kanban kartasi bilan fabrika do'koniga yetkaziladi; yetkazib beruvchi bo'sh idishni ushlab turadi. Bu jarayondagi so'nggi qadam. Shunday qilib, jarayon hech qachon mahsulotdan chiqib ketmaydi va yopiq pastadir deb ta'riflanishi mumkin, chunki u zarur bo'lgan to'liq miqdorni ta'minlaydi, faqat bitta zaxira binasi bilan hech qachon ortiqcha ishlamaydi. Ushbu «zaxira» quti inventarizatsiya tizimida etkazib berish, undan foydalanish va tashishda noaniqliklarga imkon beradi. Yaxshi kanban tizimi har bir mahsulot uchun etarli miqdorda kanban kartasini hisoblab chiqadi. Bu samarali kanban tizimining kaliti - kanban bin o'lchamlarini doimiy ravishda hisoblash va qayta hisoblash (har bir kanbandagi birlik soni) va shuningdek, kanban qutilari soni.
Kanban tizimini oddiy tarzda amalga oshirishning namunasi mahsulotni ishlab chiqaradigan qismlar bo'lmagan joyda uch mingta tizim bo'lib xizmat qiladi. Bir bin zavod zonasida (dastlabki talab nuqtasi), bir bin zavodning do'konida yoki ichki omborda (inventarizatsiya nazorat punkti) va bir bin yetkazib beruvchida.
Zavod sathining kanban qismi bo'shatilganda kanban tizimi zavodning do'koniga yoki kanbanni to'ldirish uchun ichki omborga signal etkazib beradi - bu etkazib beruvchini xuddi shunday qilishni bildiradi. Ba'zi katta miqyosli operatsiyalarda kanban o'lchami bitta ishlab chiqarishga ega bo'lishi mumkin, ammo yetkazib beruvchiga ikki yoki undan ortiq kanbanli quti mavjud bo'lishi kerak. Bu, shuningdek, yetkazib beruvchining idishni to'ldirish uchun uzoq muddatli vaqtga ega bo'lsa ham amalga oshiriladi. Eng optimallashtirilgan ta'minot zanjiri o'z yadro jarayonlarida kanbanga ega.
Kanban samarali bo'lishi uchun aniq inventarizatsiyaga muhtoj, shuning uchun tsikllarni hisoblash va jismoniy zaxiralarni birlashtirish zarur.