Ао «Алмалыкский гмк» Цинковый завод

5.9 Очистка от цинка

В котле отделения плавления расплавляется каустическая сода в количестве 150-200kg, загружается катодный кадмий, свернутый в рулоны. После заполнения котла и расплавления составляющих производится перемешивание расплава механической мешалкой в течение 1,5-2,0 часов. Щелочные дроссы снимаются при помощи металлической дырчатой ложки. Щелочные дроссы отмываются водой, а металлический кадмий возвращается в котел.

5.10 Очистка от таллия

Очистка от таллия производится в том же котле аммонием хлористым. Содержимое котла нагревается до температуры 500°С и на его поверхность засыпается аммоний хлористый в количестве 60-80 kg. Расплав перемешивается, с поверхности металла снимаются хлористые дроссы и отбирается предварительная проба на определение массовой доли свинца, никеля, таллия, меди, цинка.

5.11 Очистка от никеля
При температуре 460-500°С с расплавленного металла снимаются хлористые дроссы. В котел загружаются лигатура в виде чушек массой до 8-10 кg Чушки состоят из 98% кадмия и 2% алюминия. Расплавленный алюминий должен покрыть поверхность металла в котле полностью. После чего производится перемешивание металла в течение 0,5-1,0 часа. По окончании процесса рафинирования металл охлаждается до температуры 380-400 °С. С поверхности снимаются алюминий-никелевые дроссы. Оставшийся металл тщательно очищается от остатков дросса каустической содой (механическим способом). Розлив металла производится в сухие подогретые изложницы. Полученный с котлов щелочной дросс загружается в мешалку, промывается водой с одновременным подогревом острым паром. Кадмиевые корольки загружаются в котел на переплавку.


5.12 Приготовление лигатуры

В котел перекачивается расплавленный кадмий после очистки от цинка. Металл нагревается до температуры 500°С и на его поверхность засыпается хлористый аммоний в количестве 60-80kg в котел, после чего расплав перемешивается, снимаются с поверхности хлористые дроссы. Температуру повышают до 700-750°С и в котел загружается алюминий марки А-5 (отработанные катоды кадмиевого цеха), из весового расчета получения лигатуры с массовой долей алюминия 2%. После расплавления металл в котле перемешивают в течение 0,5-1,0час, снимают остатки дроссов и разливают сплав в подогретые изложницы.