Article · May 2022 doi: 10. 32743/UniTech

 
Ключевые слова: процесс гидроочистки, масло, топливо, каталитические системы, форконтакты, кольца Рашига, 
катализатор. 
Keywords: hydrotreating process, oil, fuel, catalytic systems, precontacts, Raschig rings, catalyst. 
________________________________________________________________________________________________ 
 
Сегодня мировые мощности по переработке нефти 
составляют 4,2 миллиарда баррелей в год , а на процесс 
гидроочистки приходится 46% его общего объема. 
При этом одной из важных задач является совершен-
ствование технологии гидроочистки нефтепродуктов, 
создание состава и технологии используемых в них ка-
тализатора, защитного слоя катализатора и форкон-
такта. 
В целях повышения эффективности гидроочистки 
нефтяных фракций в мире, улучшения качества про-
дукции, увеличения времени работы катализаторов, 
снижения температуры в процессе и упрощения про-
цесса ведутся научные исследования по разработке но-
вого состава и технологии производства активных ка-
талитических систем нового состава [5,3]. 
Сегодня в нашей стране уделяется большое внима-
ние производству продукции химической промышлен-
ности и внедрению ее в отрасли народного хозяйства. 
В ряде предприятий нефтеперерабатывающей про-
мышленности (Ферганский НПЗ, Химический ком-
плекс «Шуртан») достигнуто определенных успехов в 
совершенствовании технологических процессов, вы-
пуске новой продукции, реконструкции оборудования 
и создании новых катализаторов [4]. 
В Стратегии действий по дальнейшему развитию 
Республики Узбекистан поставлены задачи «Разра-
ботка технологий получения импортозамещающей 
продукции из местного сырья и вторичных ресурсов». 
В связи с этим важное значение имеют исследования, 
направленные на разработку технологий производства 

---

№ 5 (98)
май, 2022 г. 
32 
каталитических систем для процесса гидроочистки, в 
том числе получение нового, импортозамещающего 
местного сырья на основе катализаторов предконтакт-
ного, защитного слоя и гидроочистки. 
Известно, что форконтакты защитного слоя, при-
меняемые в установках гидроочистки дизельного топ-
лива, представляют собой твердые инертные фарфоро-
вые шарики различых размеров. 
Основным недостатком фарфорового защитного 
слоя форконтакта является их сферическая шаровид-
ная форма, которая приводит к плотному размещению 
их в ректоре, что приводит к уменьшению площади по-
верхности контакта, а уменьшение удельной поверх-
ности, играет решающую роль в образовании «корки» 
на поверхности форконтакта, приводящее к быстрому 
увеличению перепада давления в реакторе и внеоче-
редной регенерации. 
Форконтакты в виде колец Рашига позволяет раз-
мещать кольцо на полой поверхности, но из-за того, 
что их изготовление ведется при температуре (1100-
1200
0
С), масса прилипает и пригорает, образуя поры 
22-30 мкм, что приводит к снижению удельной по-
верхности и активности. 
Для решения проблемы предлагается способ полу-
чения форконтакта защитного слоя, полученного на 
основе Ангренского каолина, минерального наполни-
теля и фосфорной кислоты[1,2]. Вначале получают 
фракции 0-1 мм нагревая Ангренский каолин перед из-
мельчением до 250-300 
0
С, смешивают с ортофосфор-
ной кислотой до образования пластичной массы, фор-
мируют пропуская через фильеры, охлаждают при 
комнатной температуре, затем немедленно проводится 
процесс отжига до 450
0
С. Процесс начальной подго-
товки каолина (отжиг при низкой температуре) позво-
ляет повысить механическую прочность (выше 50 
МПа), водостойкость, а также механическую проч-
ность форконата. Были взяты компоненты в следую-
щем массовом соотношении Ангренский каолин -40,0-
90,9%, фосфорная кислота -9-20% и минеральные 
наполнители (силикагели, кварцевый песок, алюмоси-
ликаты, все марки форфор штук и др.) 0,1-50%. Основ-
ные свойства полученных форконтактов приведены в 
таблице 1.