Asosiy tanasi Burg'ulash mashinalarining xususiyatlari


Burg'ulash mashinalarining maqsadi va tasnifi


Download 23.01 Kb.
bet2/3
Sana18.06.2023
Hajmi23.01 Kb.
#1557566
TuriReferat
1   2   3
Bog'liq
754347 (2)

1.2 Burg'ulash mashinalarining maqsadi va tasnifi
burg'ulash mashinasi kuchlanishli vosita
Qo'llash sohasiga qarab, universal va maxsus burg'ulash mashinalari o'rtasida farqlanadi. Yirik va ommaviy ishlab chiqarish uchun ixtisoslashtirilgan burg'ulash dastgohlari ham keng qo'llaniladi, ular universal dastgohlar asosida ularni ko'p shpindelli burg'ulash va ip kesish kallaklari bilan jihozlash va ish aylanishini avtomatlashtirish orqali yaratilgan.
Qo'lda burg'ulash mashinalari
Vertikal burg'ulash mashinasi. Asosiy birliklar mashina to'shagida joylashgan. To'shakda vertikal yo'riqnomalar mavjud bo'lib, ular bo'ylab stol va burg'ulash boshi mil va elektr motorini olib yuradi. Ishlov beriladigan qism yoki armatura dastgoh stoliga o'rnatiladi va ishlov beriladigan qism va shpindeldagi teshikning tekislanishi ish qismini harakatlantirish orqali amalga oshiriladi.
Vites qutilari va uzatmalar tutqichlar, qo'lda besleme - qo'l g'ildiragi bilan boshqariladi. Qayta ishlash chuqurligi oyoq-qo'l tomonidan boshqariladi. Qarshi og'irlik uyaga, elektr jihozlari esa alohida shkafga joylashtiriladi. Asosiy plita mashina uchun tayanch bo'lib xizmat qiladi. O'rta va og'ir mashinalarda uning yuqori tekisligi ish qismlarini o'rnatish uchun ishlatiladi.
Mashinaning individual konstruktsiyalarida poydevor plitasining ichki bo'shliqlari sovutish suvi rezervuari bo'lib xizmat qiladi. Stolni vertikal relslar bo'ylab qo'lda vint yordamida siljitish mumkin. Ba'zi modellarda stol sobit (olinadigan) yoki aylanadigan (katlama).
Sovutish suvi shlanglar orqali elektr nasos bilan ta'minlanadi. Burg'ulash boshi agregatlari nasos bilan yog'langan, qolgan agregatlar qo'lda yog'langan.
Burg'ulash boshi - vites qutisi, besleme mexanizmlari va milya o'rnatilgan quyma temir quyma. Vites qutisi ikki va uch tojli tishli bloklarni o'z ichiga oladi, ularni almashtirish orqali tutqichlardan biri yordamida mil turli burchak tezliklarini oladi. Shpindel tezligi odatda bosqichli bo'lib, u vites qutisi va ikki tezlikli elektr motor bilan ta'minlanadi.
Radial burg'ulash mashinasi. Vertikal burg'ulashdan farqli o'laroq, radial burg'ulash mashinasida ish qismidagi teshik o'qlari va shpindel milni radial va aylana yo'nalishlarida (qutb koordinatalarida) harakatsiz ish qismiga nisbatan harakatlantirish orqali birlashtiriladi. Dizayni bo'yicha radial burg'ulash mashinalari quyidagilarga bo'linadi:
- umumiy maqsadli mashinalar;
- katta ish qismlarida teshiklarni qayta ishlash uchun portativ (mashinalar kran orqali ishlov beriladigan qismga o'tkaziladi va vertikal, gorizontal va eğimli teshiklarni qayta ishlaydi),
- o'ziyurar, aravachalarga o'rnatilgan va poyabzal yordamida ishlov berish jarayonida o'rnatiladi.
Umumiy maqsadli radial burg'ulash mashinalarida ish qismi poydevor plitasi yoki yon stolga o'rnatiladi; juda katta ish qismlari polga joylashtiriladi. Plitaning tagida aylanma ustun aylanishi mumkin bo'lgan poydevor o'rnatilgan. Ustunlarni mahkamlash gidravlikdir.
Sleeve ko'taruvchi mexanizm va etakchi vintdan ustun bo'ylab harakatlanadi. Bosh ustun yengga o'rnatiladi va u bo'ylab qo'lda harakatlanishi mumkin. Bosh ustunda vites qutilari, oziqlantiruvchilar va boshqaruv elementlari joylashgan. Asbob bilan shpindel yengni burish va uning bo'ylab bosh qismini siljitish orqali ishlov beriladigan qismga nisbatan o'rnatiladi.
CNC burg'ulash mashinalari
CNC bilan vertikal burg'ulash mashinasi. Mashina kichik hajmdagi va ommaviy ishlab chiqarishda po'lat, cho'yan va rangli metallardan tayyorlangan qismlarni burg'ulash, shtamplash, raybalash, tishlash va engil tekis frezalash uchun mo'ljallangan. Asbobni avtomatik o'zgartirishga ega bo'lgan minora va o'zaro faoliyat stol gardish qopqoqlari, panellar kabi qismlarni oldindan belgilanmagan holda va o'tkazgichlardan foydalanishni muvofiqlashtirish imkonini beradi. Mashinaning aniqlik klassi odatda P.
Mashina yopiq konturli CNC tizimi bilan jihozlangan va selsyns teskari aloqa sensori sifatida ishlatiladi. To'rtburchaklar koordinatalar tizimida joylashishni aniqlash va qayta ishlash jarayonini nazorat qilish CNC tomonidan amalga oshiriladi. Raqamli ko'rsatkich mavjud, asbob uzunligi uchun tuzatish kiritish taqdim etiladi. Stol va chanalarni joylashtirishning aniqligi 0,05 mm, siljishlarning o'lchamlari va raqamli ko'rsatkich 0,01 mm. Boshqariladigan koordinatalar soni 3/2 (jami/bir vaqtning o'zida).
Shkafga o'rnatilgan CNC o'quvchi, kod o'zgartirgich, texnologik buyruqlar bloki, slayd va stol drayverlarini boshqarish uchun bloklarni o'z ichiga oladi. Mexanizmlarning ishlashini vizual kuzatish qulayligi uchun qo'lda boshqarish va signalizatsiya bloki mavjud. CNC turli xil qo'shimcha bloklar bilan jihozlangan: asbobning radiusini, uzunligini va holatini, besleme qiymatlarini, kesish tezligini tuzatish uchun qurilmalar; iplarni kesishda harakatlarni ko'rsatish, qayta aloqa sensorlari; boshqaruv bloklarini ishchi va yordamchi zarbalarda to'xtatish va hokazo.
O'quvchi orqali ma'lumot olgandan so'ng, CNC avtomatik haydovchiga mashinaning ishchi organlarini, masalan, chana haydovchisining step motoriga ko'chirish uchun buyruqlar beradi. Quvvatli elektr jihozlari kabinetga joylashtiriladi, u erdan buyruqlar mashinaning elektr jihozlariga uzatiladi. Mashinaning ishchi organi - asboblar to'plamiga ega minora - dasturda belgilangan ketma-ketlikda turli xil asboblar (oltitagacha) bilan ishlov berishni ta'minlaydi.
CNC bilan radial burg'ulash mashinasi. Mashina katta o'lchamdagi ish qismlarida teshiklarni qayta ishlashni, shuningdek, sirt va yivlarni, shu jumladan egri chiziqlarni engil frezalashni amalga oshiradi. Mashina aniqligi klassi H. Boshqariladigan koordinatalar soni (jami/bir vaqtning o'zida) 3/2. Koordinatani o'rnatish aniqligi 0, 001 mm. Dasturlashtiriladigan: X, Y, Z o'qlari bo'ylab harakatlanish; kesish rejimi parametrlari va asbob raqami; asbobni almashtirish operator tomonidan amalga oshiriladi.
Qism poydevorga o'rnatilgan stol plastinkasiga o'rnatiladi. Ramka (X o'qi) bo'ylab harakatlanadigan slaydga ustun o'rnatiladi, uning vertikal yo'riqnomalari bo'ylab yeng o'rnatish harakatini bajaradi. Shpindel boshi vites qutisi va unga joylashtirilgan besleme haydovchisi bilan gilzaning yo'riqnomalari (Y o'qi bo'ylab oziqlantirish) bo'ylab harakatlanadi. Shpindel boshi va chananing yo'riqnomalari birlashtirilgan (surma - dumaloq). Bosh qo'llanmaning oldingi yuzasi ftoroplastik lenta bo'lib, oldingi quyma temir issiqlik bilan ishlov berilgan hidoyat gilzasi bilan tandemda ishlaydi. Shpindel Z o'qida eksenel beslemega ega.
Mashinada dastur bo'yicha dastgohning ishlashini ta'minlaydigan 18 ta asbob sig'imi bo'lgan stend mavjud. Asbobga ega bo'lgan har bir katakchada dasturga ko'ra operator shpindelga qaysi asbobni o'rnatish kerakligini ko'rsatadigan chiroq mavjud. Hujayralar mikroswitchlar bilan jihozlangan bo'lib, ular dasturlashtirilmagan asbob olib tashlansa yoki foydalanilgan asbob noto'g'ri katakka kiritilsa ishlaydi. Shu bilan birga, avtomatik sikl bo'yicha mashinaning ishlashi to'xtaydi.
Vertikal burg'ulash: 2S163B, 2C125, 2C132, 2N150, 2170, 2R135F2
Ish stolida burg‘ulash: 2M112, HC-16M, GS 2112, GS 2116, ZIM427A
Radial burg'ulash: 2C550A, 2K52, 2M57, GS545, GS544, 2542-2, 2A532, OS2660
Burg'ulash va burg'ulash mashinalarining asosiy turlari:
- bitta va ko'p shpindelli vertikal burg'ulash;
- radial burg'ulash;
- chuqur burg'ulash uchun gorizontal burg'ulash
- gorizontal markazlashtirilgan.
Klassifikatorga ko'ra, burg'ulash va burg'ulash mashinalari ikkinchi guruhga bo'linadi, ular doirasida ular quyidagi turlarga bo'linadi:
1 - vertikal burg'ulash;
2 - bitta shpindelli yarim avtomatik qurilmalar;
3 - ko'p shpindelli yarim avtomatik qurilmalar;
4 - koordinatali zerikarli;
5 - radial burg'ulash;
6 - gorizontal burg'ulash;
7 - olmosli zerikarli;
8 - gorizontal burg'ulash;
9 - turli xil burg'ulash.



Download 23.01 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling