Asosiy texnologik jarayonlar


СИРТИЙ ИССИҚЛИК АЛМАШИНИШ ҚУРИЛМАЛАРИ


Download 3.3 Mb.
bet2/5
Sana25.10.2023
Hajmi3.3 Mb.
#1721250
1   2   3   4   5
Bog'liq
(Mamatqulova)issiqlik almashinish qurilmalari qobiq trubali

СИРТИЙ ИССИҚЛИК АЛМАШИНИШ ҚУРИЛМАЛАРИ

  •  
  • Конструкциясига қараб ушбу турдаги қурилмалар қобиқ - трубали, «труба ичида труба», змеевикли, спиралсимон, ювилиб турувчи, пластинали, қиррали, ғилофли, блок-графитли, шнекли ва ҳоказо бўлиши мумкин.
  • Қобиқ - трубали иссиқлик алмашиниш қурилмалари халқ хўжалигининг турли соҳаларида энг кенг тарқалган ва кўп ишлатиладиган туридир.
  • Вертикал, бир й´лли қобиқ - трубали иссиқлик алмашиниш қурилмаси.
    • 1 - қобиқ; 2 - тешикли панжара; 3 – иситувчи трубалар; 4 - патрубок; 5 - қопқоқ; 6 - таянч; 7 - болт; 8 - қистирма; 9 - обечайка.

Расмда трубаларнинг қўзғалмас тешик панжарали, бир йўлли, вертикал қобиқ-трубали иссиқлик алмашиниш қурилмаси тасвирланган. Ушбу қурилма цилиндр қобиқ 1 ва унинг икки чеккасига иситувчи трубалар 3 маҳкамланган тешикли панжара 2 лардан таркиб топган. Трубалар ўрами иссиқлик алмашиниш қурилмасининг бутун ҳажмини иккига бўлади: 1) труба бўшлиғи; 2) трубалараро бўшлиқ. Тешикли панжара 2 лар цилиндрик қобиқ 1 га пайвандлаш усулида маҳкамланади. Қурилма қобиғига болтли бирикма ёрдамида 2 та қопқоқ маҳкамланади. Иссиқлик элткичлар кириши ва чиқиши учун цилиндрик қобиқ 1 ва қопқоқ 5 ларда патрубкалар ўрнатилган. Иссиқлик элткичлардан бири, масалан суюқлик, трубалар бўшлиғига йўналтирилса, у трубалар орқали ўтиб қопқоқнинг патрубкасидан чиқиб кетади. Бошқа иссиқлик элткич оқими эса, масалан буғ, трубалараро бўшлиққа йўналтирилади, иситувчи трубалар ташқи юзасига ўз иссиқлигини беради ва суюқ агрегат ҳолати (конденсат) га айланиб қобиқнинг пастки патрубкасидан чиқазиб юборилади. Муҳитлар орасидаги иссиқлик алмашиниш жараёни трубалар девори орқали амалга оширилади.

  • Расмда трубаларнинг қўзғалмас тешик панжарали, бир йўлли, вертикал қобиқ-трубали иссиқлик алмашиниш қурилмаси тасвирланган. Ушбу қурилма цилиндр қобиқ 1 ва унинг икки чеккасига иситувчи трубалар 3 маҳкамланган тешикли панжара 2 лардан таркиб топган. Трубалар ўрами иссиқлик алмашиниш қурилмасининг бутун ҳажмини иккига бўлади: 1) труба бўшлиғи; 2) трубалараро бўшлиқ. Тешикли панжара 2 лар цилиндрик қобиқ 1 га пайвандлаш усулида маҳкамланади. Қурилма қобиғига болтли бирикма ёрдамида 2 та қопқоқ маҳкамланади. Иссиқлик элткичлар кириши ва чиқиши учун цилиндрик қобиқ 1 ва қопқоқ 5 ларда патрубкалар ўрнатилган. Иссиқлик элткичлардан бири, масалан суюқлик, трубалар бўшлиғига йўналтирилса, у трубалар орқали ўтиб қопқоқнинг патрубкасидан чиқиб кетади. Бошқа иссиқлик элткич оқими эса, масалан буғ, трубалараро бўшлиққа йўналтирилади, иситувчи трубалар ташқи юзасига ўз иссиқлигини беради ва суюқ агрегат ҳолати (конденсат) га айланиб қобиқнинг пастки патрубкасидан чиқазиб юборилади. Муҳитлар орасидаги иссиқлик алмашиниш жараёни трубалар девори орқали амалга оширилади.
  • Иситувчи трубалар тешикли панжарага пайвандлаш ёки развальцовка қилиб маҳкамланади . Кўпинча, иситувчи трубалар пўлат, легирланган пўлат, мис, латун, титан ёки бошқа материаллардан тайёрланиши мумкин.
  • Трубаларни тешикли панжараларга маµкамлаш усуллари.
    • а - иккита ари³чага развальцовка ³илиш; б - битта ари³чага развальцовка ³илиш; в - пайвандлаш ва развольцовка ³илиш; г,д - пайвандлаш; е, ж - ари³чали ва тишли пайвандлаш; з - кириш ³исмини конуссимон развальцовка ³илиш; и - текис тешикка развальцовка ³илиш ва буклаш; к - кавшарлаш; л - елимлаш; м - сальник билан зичлаш; н - портлатиб пайвандлаш; о - тешикли панжара таш³и томонини конуссимон раззенковка ³илиш; п - тешикли панжаранинг таш³и томони аста - секин силли³, торайтириб развальцовка ³илиш.
  • Труба тешикли панжарасида трубаларни жойлаштириш схемаси.
    • а – тўғри олтибурчак томонлари ва чўққиларида;
    • б - квадрат томонлари ва чўққиларида;
    • в – концентрик айланалар бўйлаб.
  • Кимё машинасозлигида тўғри олтибурчак томонлари ва чўққаларида трубаларни
  • жойлаштириш кенг тарқалган. Бу усул учун, трубалар сонини аниқлашга
  • қуйидаги формула тавсия этилади:
  • бу ерда а - энг катта олтибурчак томонидаги трубалар сони; в = 2а-1 - энг катта
  • олтибурчак диагоналидаги трубалар сони.

Download 3.3 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling