Avtomobilsozlik” fakulteti “metrologiya, standartlashtirish va mahsulot sifati menejmenti” kafedrasi

2.3.Shtangensirkul hatoligining kelib chiqish sababi.
Nazorat va o'lchash asboblarini ehtiyotsizlik bilan ishlatish, saqlash va ulardan foydalanish ularning tez eskirishiga va hatto sinishiga olib keladi. Ammo barcha ishlash qoidalari kuzatilgan bo'lsa ham, ular eskiradi. Ularning standartlariga muvofiqligi o'lchov laboratoriyasida tekshiriladi, u erda ular nuqsonlar ro'yxatini tuzadilar va asbobning yaroqlilik darajasi to'g'risida xulosa chiqaradilar. Asbobni ta'mirlash uchun maxsus texnik shartlar mavjud. Agar ta'mirlash jarayonida asbobning asl sinfini tiklash imkoni bo'lmasa, uni tegishli hujjatlar bilan quyi sinfga o'tkazishga ruxsat beriladi. Ta'mirlashdan so'ng asboblarda o'lchashga to'sqinlik qilmaydigan va umumiy o'lchash maydonining 20% ​​dan oshmaydigan kichik nichliklar, chizishlar, korroziya izlari, chuqurchalar bo'lishiga yo'l qo'yiladi. To'g'rilash izlari silliqlash, silliqlash yoki dekorativ qoplama bilan olib tashlanishi kerak. Ta'mirlash jarayonida asosiy nuqsonlarni aniqlash va ularni nazorat qilish uchun yuqori aniqlikdagi o'lchash asboblari - so'nggi bloklar, kalibrlash o'lchagichlari, yuqori aniqlikdagi kalibrlar qo'llaniladi. O'lchov asboblarini ta'mirlashda qo'lda metallga ishlov berishning o'lchovli ishlov berishning turli usullari (zımpara, to'g'rilash, nozik sozlash va boshqalar) keng qo'llaniladi. Kaliperlar uchun eng ko'p uchraydigan nuqsonlar o'lchash yuzalarida eskirish va jag'larning o'tkir qirralarini to'mtoq qilishdir; novdalar va ramkaning ishchi yuzalarining aşınması va deformatsiyasi; asosiy ramkaning egilishi; vernierni noto'g'ri o'rnatish; mikrometrning besleme vinti va gaykaning ipning aşınması. Jag'larning qiyshayganligi turli uzunlikdagi jag'larning pozitsiyalarida oxirgi o'lchovning o'lchamini o'lchash yo'li bilan aniqlanadi. O'qishlardagi farq jag'larning parallelizmidan og'ishning kattaligini baholashga imkon beradi. Asosiy va nonius shkalasining nol zarbalari orasidagi nomuvofiqlik jag'larning o'lchash yuzalarida eskirishni ko'rsatadi. Ichki o'lchamlarni o'lchash uchun mo'ljallangan jag'larning eskirishini aniqlashda tashqi o'lchovlar uchun jag'lar orasiga o'lchov o'lchovi qo'yiladi. Aniq kaliper ichki jag'larning o'lchash sirtlari orasidagi masofani aniqlaydi. Bu oxirgi o'lchovning o'lchamiga teng bo'lishi kerak. Rodning eskirishi va tekisligi to'g'ri chiziq bilan yoki bo'yoq ustidagi to'g'rilash plastinkasi yordamida aniqlanadi. Jag'larning parallelizmidan og'ish to'g'rilash orqali yo'q qilinadi. Jag'lar orasidagi tekislik, parallellik va bir xil o'lchamga jag'larni maydalash orqali erishiladi. Buning uchun kaliper vizaga o'rnatiladi. Jag'lar tizza bilan aloqa qiladi, ramka qulflash vinti bilan o'rnatiladi, tekislik-parallel tizza jag'lar orasiga ozgina kuch bilan harakatlanadi. Shimgichlarni tugatgandan so'ng, vernierning nol zarbalari va asosiy o'lchov birlashtirilishi kerak. Shu maqsadda jag'lar tegib turguncha siljiydi va harakatlanuvchi ramka qisiladi. Keyin, vernierni bo'shatib, uni kerakli joyga o'tkazing va mahkamlang. Agar noniusning uchi ramkaga qarama-qarshi bo'lsa va kerakli joyga ko'chirilmasa, u to'ldirilgan. Keyin ular vintlardek teshiklarni kesib, vernierni to'g'ri joyga qo'yishadi va uni tuzatadilar. Rodning egriligi vitse-da tahrirlash orqali yo'q qilinadi. Rodning notekis aşınması lapping plastinkasida tugatish yo'li bilan yo'q qilinadi. Chiziqlar va tirnoqlar kadife fayli, toshbo'ron va moyli nozik zımpara bilan tozalanadi. Ruxsat etilgan jag'lar singan taqdirda, asbob tavlanadi, shimgichning eskirgan yoki singan uchi kesiladi. Yangi shimgichning bo'sh qismi oyoqning frezalangan yiviga kiritiladi, ikki yoki uchta teshik bir-biriga burg'ulanadi va perchinlanadi. Shimgichlar kerakli o'lchamlarga yotqiziladi, qattiqlashadi va ularning o'lchash yuzalari tugatiladi. Ikkala shimgich ham singan taqdirda, ular butunlay almashtiriladi. Ramkaning singan jag'lari butunlay almashtiriladi. Buning uchun perchinlar chiqariladi, yaroqsiz shimgich chiqariladi va uning o'rniga yangi bo'shliq perchinlanadi. Shundan so'ng, u to'shaladi, qattiqlashadi va lapping plastinkasida tugatiladi. Mikrometrik asboblarni ta'mirlash ularning o'lchash sirtlari eskirgan holda amalga oshiriladi. Kichkina mikrometrlarning o'lchash yuzalarining engil aşınması bilan ular o'lchangan aylanalar bilan bir vaqtda o'rnatiladi. To'piq va vintni alohida-alohida yopishtirish uchun turli xil dizayndagi asboblar qo'llaniladi, ular lattalash jarayonida lattalangan mahsulot o'qining tizza yuzasiga nisbatan perpendikulyar holatini saqlab turadi. Mikrometr vintining uchini silliqlash uchun mo'ljallangan bunday qurilma plastinka, kollet va qisish halqasidan iborat (12.8-rasm). Plitaning pastki tekisligi teshik o'qiga qat'iy perpendikulyar qilingan. Mikrometrik vint qurilmaning kolletkasiga o'rnatiladi va uning uchi plastinka tekisligidan 0,03-0,04 mm ga ko'tarilishi uchun o'rnatiladi. Amaliyot printsipiga o'xshash qurilma tovonni tugatishda ham qo'llaniladi.