Биоэнергетики тамбов Издательский центр фгбоу во «тгту» 2018

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В учебном пособии представлены современные взгляды на состояние и перспективы развития биоэнергетики в России и мире. Рассмотрены твёрдые, жидкие и газообразные продукты биотехнологических производств, осуществлён сравнительный анализ эффективности различных способов их получения и использования. Показана перспективность использования микроводорослей для решения энергетических проблем, а также рассмотрены существующие и перспективные технологии получения биоводорода.
В пособии особое внимание уделено вопросам получения биодизельного топлива из жиров растительного происхождения для использования в чистом, либо смешанном виде в целях замены дизельного топлива, являющегося продуктом переработки нефти. Рассмотрены вопросы производства баоэтанола.
В пособии рассмотрены схемы производства биодизельного топлива из рапсового масла с использованием метанола, а также производства эфиров жирных кислот из биомассы микроводоросли Chlorella vulgaris. Представляет интерес концепция «метанольной экономики», созданная Нобелевским лауреатом Джордж Эндрю Ола, которая призвана решить не только проблемы исчерпаемости ископаемых источником энергии, но л утилизации избыточного углекислого газа, выбрасываемого промышленными предприятиями.
Учебное пособие предназначено для студентов очного и заочного отделений и магистрантов направления 240700 «Биотехнология»

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение А

Пример расчёта материального и теплового балансов производства биодизельного топлива из рапса

Расчёт потоков сырья, полуфабрикатов и продуктов будем производить в соответствии с эскизной схемой производства с соблюдением материальных балансов, и в случае химических реакций, принципов стехиометрии. Производительность проектируемой технологической линии примем 1000 тонн/год по готовому продукту. т.е. биодизельному топливу (75%, биодизельное топливо 25% ДТ). Принцип работы всей линии будет непрерывным.
Сделаем следующее допущение относительно схемы работы проектируемого предприятия: примем трёхсменный режим функционирования цеха до 8 ч.
Примем часовую производительность по готовому продукту, равную 120 кг, тогда объём этого количества готового продукта:
плотность биодизельного топлива состава 75% биодизельное топливо: 25% ДТ равна 860 кг/м³, следовательно,

120/860=0,14 м ^з

1. Смешение. Из смесителя в час выходить должно 120 кг или 0,14 м ^з продута. Потери, обусловленные остатком готового продукта на стенках аппарата, примем равными 0,5 от готового продукта. Так как композит имеет состав 75% биодизельное топливо: 25% ДТ, то на данную стадию в смеситель подаётся дизельное топливо в объёме 25% от готового продукта с учётом потерь. Отсюда, объём гомогенизирующейся смеси равен

0,14+0,005*0,14=0,1407 м ^з

а объём дизельного топлива, подаваемого на данную стадию,
0,1407+0,25=0,0351 м^з ,
Следовательно, количество очищенного биодизельного топлива, подаваемого на стадию гомогенизации, равно
0,1407-0,0357=0,1м³
2, Удаление воды сепарацией. На этой стадии происходит очистка биодизельного топлива от следов волы и механических примесей после промывки. С данной стадии выходит 0,1 очищенного биодизельного топлива. Исходя из характеристик сепараторов для очистки топлива, потери на данной стадии будут составлять 0,5% от выходящего со стадии лотка, количество воды, отделяемой на данной стадии, составляет 3% от поступающим лотка, количество механических примесей — от поступающего на стадию потока промытого биодизельного топлива.
В соответствии с вышеописанными соотношением составим уравнение с одной неизвестной, где х — количество промытого биодизельного воплива, поступающего на сепарации: