Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Техник керамиканинг асосий турлари ва кулланиладиган сохалари

Техника керамикаси синфи	Техника керамикаси турлари	Кулланилувчи асосий сохалар
I-Юкори оловбардош оксидли керамика (оксидли керамика)	1. Алюминий оксидли керамика (корундпи керамика)	Оловбардош махсулот. вакуумли техника, конст- рукцион деталлар, ким­ёвий TypFyH ва электр- изоляция маҳсулот- лари
	2. Цирконий оксидли керамика	Оловбардош махсулот, конструкцион керамика
	3. Бериллий оксидли керамика	Ядро энергетикаси, радиоэлектроника
	4. Магний оксидли керамика	Оловбардош, кимёвий тургун махсулот
	5. Кальций оксидли керамика	Оловбардош, кимёвий тургун махсулот
	6. Торий оксидли керамика	Оловбардош махсулот, ядро энергетикаси
	7. Уран оксидли керамика	Ядро энергетикаси
II. Силикат ва алюмо­силикатом керамика	1,Муллитли ва муллит- корундли керамика	Электроника ва радиотехника
	2. Клиноэнстатитли керамика	Вакуумли радио ва электротехника
	3. Форстеритли керамика	Вакуум техникаси
	4. Кордиеритли керамика	Электротехника
	5. Цирконли керамика	Электр- ва радйьтехни- каси
	6. Цельзианли керамика	Радиотехника
	7. Литийли керамика	Радиотехника
	8. Волластонитли керамика	Радиотехника
III. Титан оксидли ти- танат, цирконат ва уларга хос хусусиятларга эга булган керамика	1. Титан оксидли керамика	Конденсаторли кера­мика, радиотехника

Техника керамикаси синфи	Техника керамикаси турлари	Кулланилувчи асосий сох,алар
	2. Титанатли керамика	Конденсаторли ва пьезоэлектрик кера­мика. радиоэлектро­ника
	3. Цирконат, ниобатва бошқа пьезо­электрик хоссага эга керамика	Конденсаторли ва пьезоэлектрик кера­мика, радиоэлектро­ника
IV. Шпинелли керами­ка	1. Магнезиалли шпинел	Оловбардош махеулот, электровакуум ва радио­техника буюмлари
	2. Феррошпинел	Электроника ва радио­техника
V. Қийин эрувчан кис- лородсиз моддалар асосидаги керамика	Карбидлар Нитридлар Боридлар Силицидлар	Оловбардош маҳсулот. электр киздиргичлар. конструкцион деталлар
VI. Керамик-металли материаллар кер­метлар		Конструкцион детал­лар, оловбардош маҳ- сулот

5. 
   Магнезитли керамика. Fe0Al₂0₃, Fe0Fe₂0₃, MgO- Fe,0₃ каби шпинеллар асосида олинади ва регистрация килувчи магнитли системалар, юқори частотага эга мик- ротулкинли асбоблар ясаш учун фойдаланади;
   
6. 
   Ющори температурада %ам к;ийин суюцланувчи кисло- родсиз материа,ыар.
   

Уларга карбидлар (TiC ва SiC), нитридлар (BN ва Si₃N₄), боридлар (TiB₂ ва ZrB₂), силицидлар (MoSi₂ ва ZrSi₂) ки­ради. Улар асосида электр иситгич, кайроқ чарх, жилвир KOF03 ва бошка абразив асбоблар ишлаб чикарилади.

7. 
   Керметлар. Улар машинасозлик саноати деталларини ясаш, оловбардош ускуна олишда кул келади.
   
8. 
   Қотишмалар. Металл ва керамика котишмалари асо­сида техника кисмлари ва деталлари олинади;
   
9. 
   Утга чидамли томбоп цисмлар. Плёнкалар ишлаб чи- каришда, материалларни оксидланишдан саклаш, иссик газлар таъсиридаги эрозияларга чидамлилик максадлари- да хизмат килади;
   
10. 
    Ядро ёцилтси. U0₂ асосидаги кием ва деталлар олиш­да аз котади;
    
11. 
    Монокристаллар. Уларга лазерлар, мазерлар, ким- матбах.0 тошлар, люминофорлар, кесувчи инструментлар ҳамда нур фильтрлари киради;
    
12. 
    Молекуляр элаклар. Улар табиий цеолитларга жуда ухшаш булиб, молекуляр майдаликдаги турли моддалар- ни ажратиш учун хизмат қилади;
    
13. 
    Пирокерам маҳсулотлари. Улар ракета кисмлари, бошқарувчи снарядлар каби муҳим деталларни ясашда кенг кулланилади;
    
14. 
    Керамикадан ясалган ута юцори электр токини утка- зувчилар. Улардан фойдали иш коэффициенти юкори утказ- гичлар ясалади.
    

Техник керамика мах;сулотларини ишлаб чицариш. Тех­ник керамика мах,сулотларини ишлаб чикариш техноло­гияси куп қирралидир. Унда анъанавий керамика техноло­гияси ҳам ва ноанъанавий технологиялар ҳам кенг урин олган.
Бундай маҳсулотларни олишда купрок хомашё сифа- тида кукунсимон материаллар олиш, уларнинг майда зар- рачаларини фракцияларга ажратиш (диспергирлаш), кушимча компактлаш ва пишириш мух,им операция ҳисоб- ланади (10- раем).
Инструмент сифатида кулланувчи керамика материал- ларини олишда уч турдаги технологик жараёнлар кулла­нилади:

1. 
   Аралашма тайёрлаш, совуқ пресслаш ва куйдириш;
   
2. 
   Аралашма тайёрлаш, иссик пресслаш ва куйдириш;
   
3. 
   Аралашма тайёрлаш, иссик изостатик пресслаш ва куйдириш.
   

Биринчи усул кулланилганда, таннархи арзон, сифати эса пастрок маҳсулот олинади. Уларнинг ғоваклиги 2% ат- рофида булади. Иккинчи усул кулланилганда, ғоваклиги

1. 
   5% атрофида булган, мустаҳкамлиги юкори маҳсулот ҳосил булади. Учинчи усул ҳам юкори курсаткичларни бе- ради, аммо мураккаб ва кимматбаҳо электр печларини куллашни талаб килади. Печ ичидаги газ босимининг мик- дори 100 МПа дан юкори булишлиги эса мах,сулот тан- нархининг ошиб кетишига олиб келади.
   

Техник керамика маҳсулотларини ишлаб чикаришдаги биринчи операция хомашёни майдалашга оиддир. Шарли ёки вибрацион тегирмонда майдаланган хомашё заррача- ларининг улчами 1-3 мкм атрофида булиши керак.
Хомашё сифатида ишлатилувчи маҳсулотлар синтези Диспергирлаш
4
Классификациялаш
I
Активатор ва модификатор—» Дозалаш кушимчаларини киритиш
Кушма унлаш ва <— Технологик ботов- аралаштириш чиларни киритиш
'I'
Гранула олиш
I
Совуқ колиплаш Иссиқ пресслар
I
Куритиш —» Деформацияланадиган калпокчалар чизиш
i I
Пишириш —> Иссик изостатик пресслаш
' ► X <
Механик ишлов бериш
I
Тайер мадсуло1 сифатини тскшириш
4
Тайёр маҳсулот омбори

Корундли материалларнинг намунавий хоссаларн

Мате­ риал	ҳажмий огирлиқ г/см^3	ҳаки- КИЙ FonaK- лиқ %	Стати к эгилиш- га бул­ган мус- таҳкам- лик че- гара- си, кг/см^!	Ургап- даги эгилиш- ' га бул­ган мус­та ҳкам- лик че- гараси, кг/см^1	Эгил и ш модули ЕхЮ°, кг/см^!	Чизик- ли кен- гайиш коэффи­циента, а • Ю^6 20- 900”С орал и- гида	Иссик;- лик утказув- чанпик X- 10', ккал/ см сек град.	Диэлек­трик утказув- чанлиқ Е, f= 10° гц	Диэлек­трик йу- КОТИШ- лардаги тангенс бурча- ги, tg^s- 10< 20”С	ҳажмий солиш- тирма сигим, ом • см, "С		Тешув- чи кучла- 11ИШ, квҳ/мм
Мина- луид	3,66	4,60	4000	4,3	2,04	7,9	24	9,5	2	10^15	10"		53
22Х	3,66	5,70	4300	6,8	2,36	8,2	25	9	3	10'^г	10" .		53
22ХС	3,78	2,00	4600	7,9	2,46	7,8	32	9,3	5	10"	3 ■ 10»		50
Микро­ лит	3,90	2	3600	5	3,9	7,9	42	—		1 Ю О	5 • 10'"		28
ГБ-7	3,63	5,60	4500	4,1	2,22	8,4	25	9,5	1	10^15	10'-’		34

www.ziyouz.com kutubxonasi

4. 
   Пластификатор кушилган иссик шликерни бос им остида колипларга куйиш;
   
5. 
   Пластификаторли массаларни чузиб колиплаш;
   
6. 
   Юқори температурада фафитли колипларда пресслаш;
   
7. 
   Сувли ёки органик шликерни плёнка ҳолатида куй- лирпш;
   
8. 
   Иссик парафинли шликерни котириш ва ҳоказо.
   

Куйидаги 11- расмда туртинчи усулга оид босим ости­да буюмларни куйиш технологик жараёнининг принци- пиал тизими берилади. Схемадаги биринчи вариантда анъ- анавий керамика технологияси буйича майда дисперсли кукун ҳул усулда шарли тегирмонда тайёрланиб, фильтр- прессга узатилади ва сувсизлантирилади. Сунгра 250—300°С да сувсизлантириш давом этади. Сунгра кукун таркибига сирт-актив модда ва пластификатор киритилади. Иккинчи вариантда эса дагал хомашё вибрацион тегирмонда сирт- актив моддалар иштирокида КУРУК усулда майдаланади. Сунгра махсус аппаратларда кукунга пластификатор куши- лад и.
Куйдириш жараёни ҳам энг асосий операциялардан бири ҳисобланади. У бир неча даврни уз ичига олади:

1. 
   давр (20—150°С) — парафин эрийди ва моддага син- гиб кетади. Парафин бундай шароитда парчаланмайди;
   
2. 
   давр (150—300°С) — парафин куяди ва интенсив пар- чаланади;
   
3. 
   давр (300—400°С) — углеродли колдикбутунлай ёниб кетади ва буюм марказидаги парафин парчаланади;
   
4. 
   давр — 400—(900— 1200'С) — углерод бутунлай (учиб) чикиб кетади ва буюм сополаги етилади. Бу температура оксидли ва юкори глинозёмли массалар учун 1100— 1200°С ни, стеатитли масса учун 900—1000°С ни ва, ниҳоят, ба­рий титанатли масса учун 900°С ни ташкил этади.