Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси


Қийнн эрувчан моддаларнинг кристалл структуралари


Download 1.35 Mb.
bet36/108
Sana19.06.2023
Hajmi1.35 Mb.
#1620522
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   108
Bog'liq
Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Қийнн эрувчан моддаларнинг кристалл структуралари

Ку-
шилма

Сингония

Моди­
фика­
циям

Панжара
типи

Панжара улчами,

нм.

a

в

с

с/а




1
I-

цийин эрувчан моддалар







AIN

Гексагоналли

-

ZnS

0,3109

-

0,4970

1,600

Si3N4

Гексагоналли

а

Be,Si04

0,7818

-

0,5591

0,715




Гексагоналли

Р

Be,Si04

0,7595

-

0,2902

0,382

SiC

Куб л и

Р

ZnS

0,4349



-

-




Гексагоналли

а

-

0,3076

-

0,5048

1,635

А120,

Гексагоналли

а

a-AI,Oj

0,4759



1,2990

2,720




Гексагоналли

Р

P-Al,03

0,5640

-

2,2650

4,020




Кубли

V

MgAIjO,

0,7910

-

-

-




Гексагоналли

6

-

0,5700

-

0,290

0,510




Гексагоналли

X

-

0,5570

-

0,8640

1,551

Zr02

Моноклинли

а

ZrSi04

0,5145

0,5207

0,5310

1,032






















Р=






















99,194°




Тетрагоналли

Р

HgJ,

0.3640




0,5270

1,445




Кубли

V

CaF,

0,5086













Металлсимон моддалар










TiC

Кубли

-

NaCl

0.4327

-

-

-

TiN

Кубли

-

NaCl

0,4238

-

-

-



кремний нитриди — Si3N4, Si-Me-O-N системасида ҳосил булувчи ва сиалон номи билан аталувчи оксинитридли фазалар киради. Бундай қийин эрувчан нометалл ва ме- таллсимон моддаларнинг кимёвий формуласи ва структу- расига оид маълумотлар 8-жадвалда, уларни бошк;а синф- лардаги материаллар билан таккослаш натижаси эса 9-жад- валда берилган. Қийин эрувчан нометалл ва металлсимон моддаларнинг тузилишлари куйидаги талабларга жавоб бериши керак:

  1. Юкори зичликка эга булиши;

  1. Фазалараро ва булакчалараро чегараларнинг муста*- кам булиши;

  2. Структурага кирувчи булакчаларнинг юқори дисперс булиши ва махсулот таркибида бир турда жойлашган були­ши;

  3. Дефектлар улчамининг кичик булиши;

  4. Узида юкрри к.аттик.пик ва бошқа специфик хусуси- ятларнинг жойлашиши.

Техник керамика классификациями. Турли адабиётларда уларнинг классификацияланиши турлича берилади. Биз куйидаги 10-жадвалда техник керамиканинг асосий турла- ри ва кулланиладиган областларига боЕпиқ классификаци­ями В. Л. Балкевич маълумотларига асосан келтирамиз. Олти синфга ажратилган техника керамикаси каторига юқори оловбардош оксидли керамика, силикат ва алюмосиликат асосидаги керамика, титан оксидли, титанат, цирконат ва уларга хос хусусиятларга эга булган керамика, шпинелли керамика, кҳийин эрувчан кислородсиз моддалар асосида­ги керамика ва ниҳоят керамика-металл материаллар — керметлар киради.
Техник керамика маҳсулотларини 14 ва ундан ҳам куп турларга ажратишга оид классификация ҳам мавжуд. Булар:

  1. Моноксидли юқори утга чидамли ва радиотехникага оид материаллар ёки тоза оксидли керамика. Улар электротех­ника ва зурра суюкҳанувчан материал ва буюмлар олишда кул келади. а—А1203, BeO, MgO, CaO, Zr02, Th02, YO, ва бошқалар шу туркумга киради, улар ракета ва снаряд кисмларини ясашда ишлатилади;

  2. Юқори глинозёмли техника керамикаси. Улар А1203Si02, ВаО—А1203Si02 ва бошқа системалар асосида оли­нади. Муллит 3Al203 2Si02, цельзиан — Ва0 А1203-25Ю2каби сунъий фазалар группа материаллари кдторига киради. Улардан ультрачинни, симсиз каршилиқ авиа- ва авто- изоляторларнинг материаллари, радио- ва электрон тех- никаси деталлари ясалади;

  3. Магнезиалли нафис керамика буюмлари. Улар клино- энстатит — MgO Si02, кордиерит — 2Mg0-2Al203-5Si02, форстерит — 2 Mg0Al203 каби моддалардан ясалади;

  4. Титан ва титанатли керамика. Улар Ba0 Ti02, Ba0 Zr02 каби сунъий кимёвий бирикмалар асосида оли­нади ва электрон асбобларнинг булаклари ясалади;

Турли синфлардаги инструментал маҳсулотларнинг хона темнературасидаги хоссалари

Хосса

Тезкесар
пулат

Кдгтик
цотишма

Оксидли ва кушма керамика

Нитридли
керамика

Кубли BN

Поли­кристалл и олмос

Солиштирма огирлиги, г/см5

8.0—9,0

6,0-15,0

3,9—4,4

3,2—3,8

3,12

3,5

Кдгтиклиги Виккерс буйича, HV

700-900

1200-1800

1450-2100

1350-1600

3500

5000

Муставка млиги, МПа: эгил ганда сикилганда

2500-4000
2800-3800

1300-3200
3500-6000

400-800
3500-5500

600-900
3000-4000

500-800

600-1100
7600

Эгилунчанлик модули, ГПа

260-300

470-650

300-450

280-320

680

840

Иссикҳикдан кенгайиш коэффицеити, (а - 106)К '

9-12

4,6-7,5

5,5-8,0

3,0-3,3





Иссикушк утказиш коэффициента, Вт/(м • К)

15-48

20-80

10-38

20-35





www.ziyouz.com kutubxonasi




Download 1.35 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   108




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling