К2СО, ZnQ ASjQ3
Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш
•i- »L >L , I
I
Элаш
I
Хом ашёларни аралаштириш (таксимчали аралаштиргич)
I '
Шихтани печга узатиш (осма вагонда)
I
Шиша пишириш (тувакли ёки ванна печи, 1450°С)
I
Шишани колиплаш (кулда пуфлаш, механизаиияланган пуфлащ, пресслаш)
I
Ма.\сулот кучланишини йукотиш (ЛЕР-18 отжиг печи)
' i Ма^сулот сифатини текшириш
Ма\сулотга бошланрич ишлов бериш (калпокли кесиш, чоки ва тагини силликлаш)
I
Механик ишлов бериш (шлифовка килиш, олмос кирралар тушириш)
I '
Кимёвий ишлов бериш (полировка килиш, кимёвий пардозлаш)
I
Махсулотларни саралаш ва жойлаш
I
Махсулотларни тайёр буюмлар омборига жунатиш
16- раем. Кургошинли биллур мах,сулотлар ишлаб чикаришнинг технологик схемаси.
Ni2°3
I
-I
I
Элаш
i
Элаш
Элаш
Л -i-
л
сеткаси устида жойлашган булиб, маълум температурада ички кучланишдан холи булади. Бу жараён отжиг деб ата- лиши юқорида ёзилган эди.
Шиша саноатида отжиг учун ЛЕР-18 ва ПО-180 мар- кали курилмалардан фойдаланилали. Уларда иссик/жк газ ёниши ёки электр токи орқали хосил килинади.
Тара шишаларининг сифати П КС-500 ва бошка марка- ли поляроид микроскоплари ёрдамида текширилади. Сунгра буюмлар кргозларга уралади ёки махсус кутича ва яшик- ларга жойланади ва тайёр буюмлар омборига жунатилади.
Биллур таркиби ҳам шиша тараси таркиби каби турлича булади (14 ва 15-жадваллар). Ofhp биллур таркибида 30 % дан купроқ кургошин оксиди. 50—60 % кум ва 9—12 % калий оксиди бор. Бундай биллурнинг нур синдириш коэффициенте 1,565 атрофида булади. Енгил биллур таркибига эса 17—27 % кургошин оксиди, 1—5 % кальций оксиди, 12—17 % натрий ва калий оксидлари, 55—65 % кремний (IV) оксиди киради. Уларнинг нур синдириш коэффици- ентлари 1,535—1,560 оралигида булади. Яримбиллур номи билан аталувчи маҳсулот турида эса 13 % гача кургошин (II) оксиди, 3 — 8 % гача барий оксиди ва
% гача бор (III) оксиди булади. Чех биллури деб аталувчи турда эса кургошин оксиди мутлако булмайди. Унинг таркибида 75—77 % кремний (IV) оксиди, 5—7 % кальций ва барий оксидлари, 1—3% натрий оксиди ва 14—18 % калий оксиди булади. Бундай буюмларнинг нур синдириш коэффициентлари 1,480— 1,500 атрофида булади.
Узбек биллури номини олган маҳсулотлар таркибида 59 % кум, 24 % кургошин (II) оксиди, 16 % калий (I) оксиди, 1 % рух оксиди булади. AsҳOҳ -окартирувчи ва Ni,03ҳH3H- кавий рангсизлантирувчи вазифаларини утайди. Улар 100% ли шихта устига жуда оз микдорда кҳшилади (As203 миқ- дори 0,1—0,5 %, Niҳ0.-0,01— 0,02% атрофида).
Хомашёларни тайёрлаш юкорида келтирилган схемада худди шиша тарасидагидек бир тарзда утади. Кумни бойи- тиш магнитли сепарация ва тебранувчи стол ёрдамида амалга оширилади. Хомашёларни майдалаш учун ишлатиладиган жиҳозлар уларнинг каттиклиги ва бошка хусуси- ятларига караб танланади. Шиша тайёрлаш тацсимчали ва бошка типдаги аралаштиргичларда бажарилади.
Шихтани эритиш ва шиша олиш, асосан ванна ва ту- вакли печларда амалга оширилади. Биллур буюмлар иш-
МДХ, мамлакатларида ишлаб чикариладиган кургошинли биллурнинг таркиби
Оксид- лар тури
|
Оксидларнинг микдори, % ҳисобида
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9*
|
SiOj
|
55.5
|
55.5
|
58
|
57
|
57
|
57
|
62
|
62
|
59
|
РЬО
|
30
|
30
|
25
|
25
|
25
|
28
|
20
|
19
|
24
|
ВаО
|
-
|
-
|
-
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ZnO
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
-
|
-
|
1
|
1
|
Nla.O
|
-
|
2
|
3
|
4
|
4
|
3
|
3
|
2
|
-
|
Қ0
|
14,5
|
12.5
|
14
|
1 1
|
11
|
12
|
15
|
16
|
16
|
As,0,
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0.5
|
0.5
|
0,5
|
0.5
|
0,5
|
0,5
|
n.
|
1,565
|
1,566
|
1,555
|
1.560
|
1,559
|
1.561
|
1,541
|
1.539
|
1,560
|
* Узбекистан биллурига оид маълумотлар
15-жадвал
МДХ мамлакатларида ишлаб чикарилаётган кургошинсиз биллурнинг таркиби
Оксидлар
|
Оксидларнинг микдори, % ҳисобида
|
тури
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
SiO,
|
77
|
76
|
74
|
58
|
59
|
60
|
СаО
|
5
|
5
|
6
|
-
|
-
|
-
|
ВаО
|
-
|
-
|
|
18
|
20
|
10
|
ZnO
|
-
|
-
|
2
|
5
|
2
|
10
|
Na,0
|
9
|
5
|
4
|
3
|
4
|
10
|
Қ0
|
9
|
14
|
14
|
16
|
15
|
10
|
Sb,0,
|
0.2
|
0,15
|
0,15
|
-
|
0,4
|
0.3
|
As,0,
|
0.1
|
-
|
0.1
|
0.3
|
-
|
—
|
n.
|
1.501
|
1,500
|
1.505
|
1,534
|
1.533
|
1.531
|
лаб чикаришда печ ичидаги температура 1450— 1470°С ат- рофида булади. Кургошин РЬО хҳолатидан РЬ (металл) ҳоли- га кайтмаслиги учун шихтани кайнатиш жараёнини кис- лородли мух.итда олиб бориш лозим. Эритиш учун кетади- ган вакт 4—5 соатни ташкил килади.
Турли таркибда ва оз микдорда биллур пишириш эса тувакли печларда олиб борилади. Шиша чикиндисини са- ноат печига юклаш вактида температура 1250°С булса, уларнинг устига 1 — 1,5 соатдан кейин шихта юкланади. Шихта юбориш вактидаги температура бир оз баландрок — 1350— 1420°С булса маъкул. Шихта ишлаб чикариш шароитида кисмлаб (икки ёки уч кисмда) 1 —1,5 соат мобайнида печга юкланади. Шихтани бутунлай эритиш, бикиллатиб кайнатиш ва окартиришга 1460—1470°С да 6—7 соат вакт сарф булади. Биллур буткасини совутиш ва колиплашга тайёр- гарлик 2—3 соат вакгни талаб килади. Натижада шиша эрит- масинингтемператураси 1380—1260°С гача камаяди. 1260— 1250°С да биллур шишаларини колиплаш кулда пуфлаш, механизациялашган пуфлаш ва пресслаш усуллари оркали амалга оширилади. Биллурни кулда пуфлаш биллурсоздан юксак дид ва катта маҳорат талаб килади.
Биллурсозликдаги кейинги жараён отжиг булиб, у мах- сус туннель печларида 550—400°С ли температурада буюм- ни аста-секин совитиш йули билан кучланишлардан холи этишдир. Агар тайёр буюмлар колиплардан олинганидан кейин тез совитилса ёрилиб кетиши мумкин. Чунки буюм- нинг совиган сирти ва совиб улгурмаган сополакнинг урта кисми уртасида номувофиклик юзага келади.
Биллур технологиясидаги яна бир нозик ва мураккаб жараёнлардан бири буюмларга гул чизиш ва сурат солиш- дир. Бу юксак майорат талаб киладиган иш олмосли ста- ноклар ёрдамида, кул кучи иштирокида амалга оширилади. Гул солиш ва кирралар чизиш айланувчан сайкаллаш диски ёрдамида бажарилади.
Турли гул, сурат ва накшлар чизилганидан сунг 40% ли плавик кислота ва 96—98 % ли сульфат кислота иштирокида сайкал берилади. Натижада буюм тоза ва нафис булиб колади.
Do'stlaringiz bilan baham: |
