Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Сода эритмаси билан автоклавда иищорлаш
Агар чикинди таркибида молибден СаМо0₄ ва мо- либдатлар ҳолида булиб, унда МоО, ва MoS₂ микдори жуда кам булса, сода эритмаси билан автоклавда иш- корлаш усулини куллаш мумкин. Уни автоклавда 180— 200°С да ва 12—15 атм босимда олиб борилади.
Кислоталар билан парчалаш
Бу жараён схема (25-расм) буйича амалга оширилади. Чикиндилар таркибида вольфрам 3—5 % дан куп булса, уларни кислоталар билан парчалаш яхши натижа беради. Бу усулда чикиндиларни кайта ишлашда 30 % ли НС1 ара- лаштирилиб, жараён киздириш билан олиб борилади. Бунда чикинди таркибидаги ҳамма турдаги молибден бирикма- лари хлорид кислотасида яхши эрийдиган молибден кис­лотаси ҳолида эритмага утади. Худди шундай эртмага те­мир, мис, кальций ва бошка аралашмалар х,ам эриб утади. Чикинди таркибидаги шеелит ва вольфрамит ҳолидаги вольфрам кисман эрийди. Кислотада эримай (парчалан- май) колган вольфрам, Si0₂, Мо0₂ ва MoS₂ чукмада колади. Нордон аралашма (бутана)ни аммиакли сув билан pH = 2,5—3 гача нейтралланса темир молибдати молибден кис­лотаси билан аралашган ҳолда полимолибдатлар билан бир- га чукмага тушади. Эритмада эса кальций, кисман темир, мис ва бошка аралашмалар колади.
Чукма фильтрлангандан сунг, у 580—600° С да Мо0₂ ва MoS, билан бирга оксидланади. Хосил булган куйинди ам­миакли сув билан ишкорланади. Бундай усулда чикиндилар таркибидаги молибден 80—85 % микдорда ажратиб олинади.

Чициндилар	30%НС1	Аммоний молибдат
1		эритмаси

Парчалаш


NH,OH



Нейтраллаш
т

Ювиш ва фильтрлаш
X
L

Чикинди		Ювилган сувлар
1			канализацияга

Куйдириш



Аммиакли сув
э| Ишкорлаш
т
Сульфидли
чиқиндилар
~

Ташландик		Аммоний молиб­
чикиндилар		дат эритмаси
				i/
	НС1		Эритма

Фильтрлаш


JL


Чуктириш


Ofhp металлардан тозалаш
"'1 ' ~



Н
JZ

ч—

Қайта
кристаллаш
I

Аммоний молиб- дат чукмаси
ордон [/ эритма |
Центрифугалаш
25- раем. Кислотали парчалаш усулида молибден олиш технологик
схемаси.

21. 
    §. Тайёр молибден маҳсулоти ва таннархи структураси
    

Молибденит концентратларидан молибденни аммоний паромолибдат хрлида ажратиб олиш хомашё таркибидаги аралашма микдорига, кулланилаётган технологияга ва тех­нологик шарт-шароитга борлик. Шунга кура, корхоналарда олинадиган молибден микдори 93 % — 95 % ни ташкил кддади. Шундан 1 — 1,5 % и технологик оксидлашда, 2—2,5 % и ку- йиндини ицлфрлашда, 3—2 % и эса эритмани аралашма- лардан тозалашда ва аммоний паромолибдат олишда йуко- тилади. Аммоний паромолибдат таннархи структурасини тах,лил қилиш шуни курсатадики, маблагнинг асосий кис- ми хомашё молибденит концентрата учун сарф булади. Шунинг учун таннархни камайтиришнинг асосий йуна- лиши молибден ишлаб чикариш технологиясини такомил- лаштиришни тақозо этади. Бунинг учун механик ишлов бе- ришдаги чанг ютувчи жиҳозларни яхшилашни, окава ва нордон эритмалар таркибидаги молибден ажратишни купай- тиришни ва оксидлаш жараёни учун бошҳа усулларни куллашни ҳамда уларни такомиллаштиришни курсатади.

1. 
   тонна аммоний паромолибдат ишлаб чикаришни тах- миний таннархи структураси % ҳисобида молибден иш­
   

лаб чиқариш цехи учун:

1. 
   Цех ҳаражатлари 3,18 Цехнинг таннархи 100
   

Бошка турдаги концентратларни кбайта ишлаш усули
Бошка турдаги концентратлар мис-молибден рудалари ва оралик моддалар булиб, уларнинг таркибида молибден билан бир каторда куп микдорда темир, мис ва бошка аралашмалардан ташкил топган булади. Бундай концент-

ратларда молибден повеллит ва молибдит шаклида ҳам булиши мумкин.
Бошца турдаги концентратларда молибденнинг микдори тахминан 5—20 % булиб, унинг таркибида мис ва темир жуда куп булади.
Масалан, мис-молибден рудаларини бойитиш натижа- сида олинадиган бошқа турдаги концентратлар таркиби тахминан куйидагича булади: 15—20 % Мо, 3—5 % Си, 12—13 % Si0₂, 10—15 % Fe, 20—25 % S. Таркибида повел­лит булган боища турдаги молибден концентратида 5—6%

26- раем. Бошца турдаги концентратларни кҳйта ишлаш технологик схемаси.
249



молибден булади. Бундай концентратлар, асосан оксид- лаш жараёни ва сода эритмаси билан ишкорлаш, шунинг­деқ улардан техник кальций молибдати олишга асослан- ган булиб, унинг технологик схемаси 26-расмда берилган.
Бу концентратлар оксидлаш жараёнидан сунг содали эритма билан ишкорланади. Чунки куйинди таркибидаги ҳамма молибдатлар осон парчаланади.
Ишқорлаш
Сода эритмаси билан ишкорлаш натижасида куйидаги реакциялар содир булади:
Мо0₃ + Na₂C0₃ = Na₂Mo0₄ + С0₂ 2CuMo0₄ + 2Na₂C0₃ + Н₂0 =
= 2Na₂Mo0₄ + CuC0₃ • Cu(OH)₂ + C0₂ FeMo0₄ + Na₂C0₃ + H₂0 = Na₂Mo0₄ + Fe(OH)₂ + C0₂
CaMo0₄ + Na₂C0₃ ҳ Na₂Mo0₄ + CaC0₃
Ишкорлаш натижасида эритмага маълум микдорда кремний, фосфор, мишьяқ кисман мис (бекарор ком­плекс ҳолдаги jcCuCO. ■ yNa₂C0₃) эриган хрлда утади. Иш- корлашнинг охирги боскичида эритма нейтрал ёки куч- сиз ишкорий мух,итда булгани учун мис карбонати парча- ланиб кетади ва асосли мис карбонатлари ҳолида чукмага тушади. Худди шу шароитда эритмадаги кремний х,ам гидро- лизга учраб (Na₂Si0₃ дан II₂Si0₃ га утади) чукмага тушади.
Ишкорлаш жараёни 8—10 % ли сода эритмаси билан 4—5 боскичда карама-карши йуналишда олиб борилади. Жа- раённи бу тарзда олиб бориш содадан унумли фойдаланишни ва эритма pH = 8—8,7 ларда булишига олиб келади. Хосил булган эритма филырланиб булганидан сунг унинг таркиби­даги молибден 1 литрда 50—70 фаммни ташкил килади. Ва бу эритма кальций молибдат хрлида чукмага туширилади.