D a toshboltayevaning

1.2 Ferritik zanglamaydigan po'latlar
Ferritli zanglamaydigan po'latlar uglerod po'lat kabi ferrit mikroyapılarına ega, bu a tanaga yo'naltirilgan kub tarkibida juda kam yoki umuman nikel bo'lmagan xrom 10,5% dan 27% gacha. Ushbu mikroyapı xrom qo'shilishi tufayli barcha haroratlarda mavjud, shuning uchun ularni issiqlik bilan ishlov berish qiyinlashtirmaydi. Ularni ostenitik zanglamaydigan po'latlar bilan bir xil darajada sovuq ish bilan mustahkamlash mumkin emas. Ular magnitlangan.Niobiy (Nb), titanium (Ti) va zirkonyum (Zr) to 430 ga qadar yaxshi payvandlash imkoniyatini beradi (quyida payvandlash bo'limiga qarang).Nikel deyarli yo'qligi sababli ular ostenitik po'latlarga qaraganda arzonroq va ko'plab mahsulotlarda mavjud bo'lib, ular quyidagilarni o'z ichiga oladi:Avtomobil egzoz quvurlari (409 va 409 Cb turdagi)2 Shimoliy Amerikada ishlatiladi; Evropada 439 va 441 turdagi barqarorlashtirilgan sinflar qo'llaniladi Arxitektura va konstruktiv dasturlar (430 turi, tarkibida 17% Cr Qurilish tarkibiy qismlari, masalan, shifer ilgaklar, tom yopish va bacalar Elektr plitalari qattiq oksidli yonilg'i xujayralari 700 ° C (1,292 ° F) atrofida ishlaydigan haroratda (22% Cr o'z ichiga olgan yuqori xromli ferritiklar Martensitik zanglamaydigan po'latlar
1.3 Martensitik zanglamaydigan po'lat
Martensitik zanglamaydigan po'latlar juda ko'p xususiyatlarga ega va zanglamaydigan po'lat, zanglamas po'latdan yasalgan po'lat va sudralmoq- chidamli po'latlar. Ular magnitdir va tarkibida xrom miqdori past bo'lganligi sababli ferritik va ostenitik zanglamaydigan po'latlar kabi korroziyaga chidamli emas. Ular to'rt toifaga bo'linadi (bir-birining ustiga chiqishgan holda Fe-Cr-C darajalari. Bu ishlatilgan birinchi navlar edi va ular hali ham muhandislik va aşınmaya bardoshli dasturlarda qo'llaniladi.
Fe-Cr-Ni-C navlari. Ba'zi uglerod o'rnini nikel egallaydi. Ular yuqori qattiqlik va yuqori korroziyaga chidamlilikni taklif qilishadi. Eng ko'pi uchun 13% Cr va 4% Ni bo'lgan EN 1.4303 darajasi (CA6NM quyma darajasi) ishlatiladi Pelton, Kaplanva Frensis turbinalari yilda gidroelektr stantsiyalari chunki u yaxshi quyish xususiyatlariga, yaxshi payvandlanadigan va yaxshi qarshilikka ega kavitatsiya eroziya.
Yog'ingarchilikning qattiqlashishi darajasi. Eng yaxshi tanilgan sinf EN 1.4542 (shuningdek 17 / 4PH deb nomlanadi) martensitik qattiqlashishni va yog'ingarchilikning qattiqlashishi. U yuqori quvvat va yaxshi pishiqlikka erishadi va aerokosmikda boshqa dasturlar qatorida qo'llaniladi.So'rishga qarshilik ko'rsatadigan sinflar. Niobiyning kichik qo'shimchalari, vanadiy, borva kobalt kuchini va sudralish qarshiligini taxminan 650 ° C (1,202 ° F) ga qadar oshiring.
Martensitik zanglamaydigan po'latlarni issiqlik bilan davolash
Martensitik zanglamaydigan po'latlarni yaxshi mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun issiqlik bilan davolash mumkin.Issiqlik bilan ishlov berish odatda uchta bosqichni o'z ichiga oladi Ostenitizatsiyalash, bunda po'lat sinfga qarab 980-1.050 ° C (1800-1.920 ° F) gacha bo'lgan haroratgacha qiziydi. Natijada paydo bo'lgan ostenit yuzga yo'naltirilgan kubik kristalli tuzilishga ega.Austenit martensitga aylanadi, qattiq tanaga yo'naltirilgan to'rtburchak kristall tuzilishi. Söndürülmüş martensit juda qiyin va ko'pgina dasturlar uchun juda mo'rt. Ba'zi qoldiq ostenit qolishi mumkin.Tempering. Martensit 500 ° C (932 ° F) atrofida isitiladi, haroratda ushlab turiladi, so'ngra havo bilan sovutiladi. Yuqori temperaturali harorat pasayadi hosil qilish kuchi va oxirgi tortishish kuchi ammo cho'zish va zarba qarshiligini oshirish.
Azot bilan aralashtirilgan martensit zanglamaydigan po'latlar Martensitli zanglamaydigan po'lat tarkibidagi ba'zi uglerodni azot bilan almashtirish - bu so'nggi voqea.qachon? Azotning cheklangan eruvchanligi bosim elektroslagini tozalash (PESR) jarayoni, unda eritish yuqori azot bosimi ostida amalga oshiriladi. 0,4% gacha azot bo'lgan po'lat erishildi, bu esa qattiqligi va mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lishiga olib keldi. PESR qimmat bo'lganligi sababli, standartdan foydalangan holda pastroq, ammo sezilarli darajada azot tarkibiga erishildi argon kislorod dekarburizatsiyasi (AOD) jarayoni.
Ikki tomonlama zanglamaydigan po'lat Dupleks zanglamaydigan po'latlar ostenit va ferrit aralash mikroyapılarına ega, ideal nisbati 50:50 aralashmani tashkil qiladi, ammo tijorat qotishmalari 40:60 nisbatiga ega bo'lishi mumkin. Ular ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda yuqori xrom (19-32%) va molibden (5% gacha) va past nikel tarkibiga ega. Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlar taxminan ikki baravarga ega hosil qilish kuchi ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Ularning aralash mikroyapısı, 304 va 316 turdagi ostenitik zanglamaydigan po'latlarga nisbatan xlorli stressli korroziya yorilishiga nisbatan yaxshilangan qarshilikni ta'minlaydi.Dupleks sinflar odatda korroziyaga chidamliligi bo'yicha uchta kichik guruhga bo'linadi: oriq dupleks, standart dupleks va super dupleks.Dupleks zanglamaydigan po'latlarning xossalari o'xshash qotishma tarkibida yuqori darajadagi superustenitik darajalarga qaraganda pastroq bo'ladi, bu ularning ishlatilishini ko'plab dasturlar uchun tejamkor qiladi. Pulpa va qog'oz sanoati birinchilardan bo'lib dupleks zanglamaydigan po'latdan keng foydalangan. Bugungi kunda neft va gaz sanoati eng katta foydalanuvchidir va korroziyaga chidamli markalarni ishlab chiqarishni kuchaytirdi, bu esa super dupleks va giper dupleks navlarini rivojlanishiga olib keldi. Yaqinda, asosan, qurilish va qurilishda (beton armatura panjaralari, ko'priklar uchun plitalar, qirg'oq ishlari) va suv sanoatida arzonroq (va biroz kamroq korroziyaga chidamli) oriq dupleks ishlab chiqildi.Yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlar Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan po'latlar ostenit navlari bilan taqqoslanadigan korroziyaga chidamliligiga ega, ammo yog'ingarchilik boshqa martensitik navlarga qaraganda yuqori kuchga qadar qattiqlashishi mumkin. Yog'ingarchilikni qattiqlashtiradigan zanglamaydigan po'latlarning uch turi mavjud
Martensitik 17-4 PH49 (AISI 630 EN 1.4542) tarkibida 17% Cr, 4% Ni, 4% Cu va 0,3% Nb mavjud. Taxminan 1040 ° C (1900 ° F) da eritmani davolash, keyin esa söndürme nisbatan sfero martensitik tuzilishga olib keladi. Keyinchalik 475 ° C (887 ° F) da qarishni davolash Nb va Cu-ga boy fazalarni cho'ktiradi, bu esa kuchni 1000 MPa dan yuqori oqim kuchiga oshiradi. Ushbu ajoyib quvvat darajasi aerokosmik kabi yuqori texnologiyali dasturlarda qo'llaniladi (odatda metall bo'lmagan qo'shimchalarni yo'q qilish uchun eritishdan keyin charchoq umrini oshiradi). Ushbu po'latning yana bir muhim afzalligi shundaki, qarish, temperaturali ishlov berishlardan farqli o'laroq, (deyarli) tayyor qismlarga buzilmasdan va rangsiz qo'llaniladigan haroratda amalga oshiriladi.Yarimustenitik 17-7PH49 (AISI 631 EN 1.4568) tarkibida 17% Cr, 7,2% Ni va 1,2% Al mavjud.Odatda issiqlik bilan ishlov berish eritmani davolash va söndürishni o'z ichiga oladi. Ayni paytda, struktura ostenitik bo'lib qoladi. Martensitik transformatsiya keyinchalik -75 ° C (-103 ° F) da kriyojenik ishlov berish yo'li bilan yoki qattiq sovuq ish bilan (70% dan ortiq deformatsiya, odatda sovuq haddeleme yoki sim tortish yo'li bilan) olinadi. 510 ° C (950 ° F) da qarish - bu Ni ni cho'ktiradi Al intermetalik faza - deyarli tugagan qismlarda yuqoridagi kabi amalga oshiriladi. Stress darajasi 1400 dan yuqori Keyin MPa ga erishiladi.Ostenitik A28650(ASTM 660 EN 1.4980) tarkibida Cr 15%, Ni 25%, Ti 2,1%, Mo 1,2%, V 1,3% va B 0,005% mavjud.Tuzilishi har qanday haroratda ostenitik bo'lib qoladi.Odatda issiqlik bilan ishlov berish eritmani qayta ishlash va söndürishni o'z ichiga oladi, so'ngra 715 ° C (1,319 ° F) da qarish kerak. Qarish Ni ni hosil qiladi3Ti cho'kadi va oqim kuchini taxminan 650 ga oshiradi Xona haroratida MPa. Yuqoridagi navlardan farqli o'laroq, ushbu po'latning mexanik xususiyatlari va suzishga chidamliligi 700 ° C (1,292 ° F) gacha bo'lgan haroratlarda juda yaxshi bo'lib qoladi. Natijada, A286 Fe-ga asoslangan deb tasniflanadi superalloy, reaktiv dvigatellarda, gaz turbinalarida va turbo qismlarda ishlatiladi.
II. Asosiy qism