Д. И. Менделеева Издательский центр Н. А. Панкова, Н. Ю. Михайленко стекольная шихта и практика ее приготовления учебное пособие

Порядок расчета допустимых колебаний в составе сырьевых
материалов по основным компонентам

Используе- мые на заводе	Основ-ные оксиды	Содержание оксида, мас. %		Допустимые колебания состава сырьевых материалов, мас. %
сырьевые материалы	в составе стекла	в сырье	в стекле	расчет размаха колебаний в составе сырья	отклонения в составе сырья 
Песок	SiO2	99	72	0,3  99 / 72 = 0,41	 0,2
Доломит	MgO CaO	19,5 32	4 6,6	0,2  19,5 / 4 = 0,97 0,2  32 / 6,6 = 0,97	 0,48  0,48
Пегматит	Al2O3	15	1,5	0,2  15 / 1,5 = 2,0	 1,0

 - округленные цифры

Во избежание резких изменений в составе стекла, сваренного из шихты после ее корректировки, по отношению к составу стекломассы, заполняющей бассейн стекловаренной печи, предлагается делать корректировку рецепта шихты не на полную величину возможного изменения в составе стекла, а только на его половину, повторяя корректировку в виде второго этапа по результатам двух следующих анализов стекла.

2.6. Технический уровень новых составных цехов

Для акцента внимания на наиболее прогрессивных технических решениях в области приготовления стекольной шихты это описание выделено в самостоятельный раздел.

Заводы стекольной промышленности развитых зарубежных стран используют полностью подготовленное к составлению шихты сырье, которое, в основном, поступает на завод в запакованном виде. В результате на заводах имеются только дозировочно-смесительные отделения. Поскольку поставка сырья на заводы осуществляется ритмично, то на таких заводах отсутствуют большие емкости для хранения сырья. Часто для этих целей используют расходные бункера шихты над дозаторами. Если применяют бункера хранения сырья, то, наоборот, их объем существенно увеличивается и может достигать 45 т.
Следует обратить внимание, которое уделяется в зарубежных цехах условию истечения материала из бункеров в дозаторы. Для этого создается специальный профиль внутренней поверхности бункеров с учетом угла естественного откоса данного материала, производится футеровка бункеров специальными сталями с полированной поверхностью. Перечисленное исключает зависание материала и обеспечивает качественное его дозирование.
В зарубежных ДСО широко используется пневмо- и вакуумтранспорт для транспортировки сырья. Разработана технология пневмотранспорта в плотном слое материала, позволяющая транспортировать шихту и бой.
Для повышения производительности весовой линии увеличивают отвес шихты. Он составляет 2 - 9 т, т.е. в 2 - 3 раза выше, чем в наших смесителях.
Точность дозирования зарубежных весов составляет 0,1 - 0,3 % , т.е. в 2 раза выше отечественных весов (табл.30).
Таблица 30