Detallarni qizdirib yig’ishning mohiyati

Detallarni qizdirib yig’ishning mohiyati

Reja:

1. 
   Kirish………………………………………………3
   
2. 
   Detal tushunchasi………………………………….4
   
3. 
   Detallarga mexanik ishlov berish………………….6
   
4. 
   Detallar qizdirib yig’ish…………………………....8
   
5. 
   Xulosa……………………………………………...13
   
6. 
   Foydalanilgan adabiyotlar…………………………14
   

2
Kirish

Detal deganda yig'uv ishlari qo'llanilmasdan tarkibi va nomi bir xil materialdan tayyorlangan buyunming bo'lagi tushuniladi. Ishlab chiqarish dasturiga mahsulotni umumiy ko‘rinishidagi chizmalari, alohida detallar va yig‘ma birikmalaming chizmalari ilova qilinadi. Shuni inobatga olish kerakki, bitta korxonaning yoki bir sexning o‘zida turli xil ishlab chiqarish sharoitlari mvjud bo‘lishi mumkin. Masalan, bir xil detal ko‘p miqdorda ikkinchi xil detr.i esa oz miqdorda tayyorlanishi mumkin.
Texnologiyani ishlab chiqishda quyidagilarni o'rnatish kerak:
 qismlarning isitish rejimi (harorat va isitish vaqti);
 isitish amalga oshiriladigan muhitning tabiati va uning ta'siri
po'lat materiallari;
 sovutish shartlari.
Issiqlik bilan ishlov berish rejimlari quyidagilarga muvofiq belgilanadi
holat diagrammalari va ostenitning izotermik parchalanish diagrammasi. Isitish isitish pechlarida, yoqilg'ida amalga oshirilishi mumkin
yoki elektr, tuzli vannalarda yoki eritilgan vannalarda
metall, mahsulot orqali elektr tokini o'tkazish yoki natijada
induksion isitish.
Ishlash nuqtai nazaridan, maksimal darajada isitish
tezlik shkalani, dekarburizatsiyani va o'sishni kamaytiradi
ostenit donalari. Biroq, harorat farqini hisobga olish kerak
termal stresslarning paydo bo'lishiga olib keladigan qism. Agar
kuchlanish kuchlanishlari kuchlanishdan yoki chegaradan oshib ketadi
suyuqlik, keyin burish yoki yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Yana bir mumkin bo'lgan echim — bu ayol qismini isitish (yoki ayol qismini sovutish) bilan qo'nish kamarlarida bo'shliqlar hosil bo'ladigan haroratgacha yig'ish. Issiqlik yig'ish paytida (biriktirma qismini isitish yoki milni sovutish bilan), qism milga yuklamasdan yoki engil tortish bilan o'rnatiladi. Qism soviganidan keyin (yoki milni qizdirgandan) keyin bo'g'inda kuchlanish paydo bo'ladi, uning qiymati to'liq isitish (sovutish) harorati bilan belgilanadi.
3

Detal-ishlab chiqarilgan, ishlab chiqarilgan yoki ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulot, mahsulot, mashina yoki biron bir texnik dizaynning bir qismi bo'lib, tuzilishi va xususiyatlari jihatidan bir hil bo'lgan materialdan hech qanday yig'ish operatsiyalaridan foydalanmasdan tayyorlanadi. Muayyan maqsadga ega bo'lgan qismning qismlari qismning elementlari, masalan, iplar, kalitlar, burmalar va boshqalar.

Qismlar (qisman yoki to'liq) tugunlarga birlashtirilgan.

Asl qismning rasmini qurish detallashtirish deb ataladi.Grommetni isitish bilan yig'ish materialning tuzilishini o'zgartirishi, qismning burishishi va shkalaning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Milni sovutish bilan yig'ish ro'yxatda keltirilgan kamchiliklarga ega emas, ammo maxsus texnologik jarayonni tashkil qilishni talab qiladi.

Kuchlanish bilan birikmalardagi ishqalanish (yopishish) koeffitsienti juftlashuvchi qismlarning materialiga, ularning yuzalarining pürüzlülüğü, taranglik, moylash turi, qismlarning siljish yo'nalishi va boshqa omillarga bog'liq. Po'lat va quyma temir qismlari uchun amaliy hisob-kitoblarda taxminan / 0,08 (press ostida yig'ilganda) va / l 0,14 (qoplama qismini isitish yoki sovutish bilan yig'ilganda) olinishi mumkin [13]).
Qoplama qismini isitish bilan yig'ish ko'pincha bo'g'inda muhim harakatlar mavjud bo'lgan hollarda amalga oshiriladi. Termal qo'nish paytida o'rtacha bosim odatdagi presslash paytida taxminan 2 baravar ko'p bo'lgan yuklar hosil bo'ladi.
Bosim bilan bo'g'inlarni hisoblashda quyidagi taxminiy qiymatlar qo'llaniladi f po'lat uchun n quyma temir qismlar Presso ostida yig'ilganda.h f 0.08 Fe 0.14 ning ayol qismini isitish bilan yig'ilganda,
Po'lat va quyma temir qismlarning bo'g'inlarini amaliy hisoblashda, toymasin ishqalanish koeffitsienti presslash / — 0,08 va qoplama qismini isitish bilan yig'ilganda / — 0,14 ga teng bo'ladi. Agar ulangan qismlardan biri po'lat yoki quyma temir bo'lsa. va boshqa guruch yoki bronza, keyin siz f \ u003d 0,5 ni olishingiz mumkin.
Ehtiyot qismlarni kafolatlangan kuchlanish bilan ulash montaj yo'li bilan amalga oshiriladi, uning qismi isitiladi yoki ayol sovutiladi. Shunday qilib, press ekish olinadi.
Yog ' qismini isitish yoki sovutish bilan yig'ish press maydonchalarini olish uchun ishlatiladi. Ushbu usul isitish ta'siri ostida qismlarning kengayishi va sovutish tufayli ularning hajmining pasayishi hodisasiga asoslangan.
Issiqlik bilan yig'ish-termal yig'ish-kerakli isitish harorati p qismining metallining fizik-mexanik xususiyatlarini saqlab qolishni ta'minlaydigan
4
deyarli barcha holatlarda qo'llaniladi. Ishlab chiqarish turiga (individual, seriyali va boshqalar) qarab, qismlar yog ' vannalarida, qarshilik elektr pechlarida, indüksiyon qurilmalarida va boshqalarda isitiladi.nomukammal usul — bu olovni isitish, eng samarali-indüksiyon, sanoat chastotasi oqimlari. Induksion isitishda issiqlik to'g'ridan-to'g'ri qismning tanasida yoki uning bir qismida hosil bo'ladi. Bu sizga mahsulotni yuqori tezlikda isitish imkonini beradi, bu esa ekish yuzasida shkalaning ko'rinishini istisno qiladi.
Sanoatda isitish bilan yig'ish ham amalga oshiriladi. qoplama qismlari yoki sovutish. Siqishni engillashtirish uchun issiqlik yig'ilishi qo'llaniladi: erkak qismini isitish yoki sovutish, shuningdek ikkalasi ham. Katta korpus qismlariga bosilganda, faqat yopiq qismni sovutish usuli amalda qo'llaniladi.
Issiqlik yig'ilishi sezilarli darajada (o'rtacha 1,2—1,5 marta) bo'g'inlarning yuk ko'tarish qobiliyatini oshiradi. Buning sababi shundaki, press ostida yig'ish paytida mikronerlar eziladi, issiqlik yig'ish paytida ular bir-biriga yaqinlashadi, bu ishqalanish koeffitsientini va yopishish kuchini oshiradi. Shuning uchun, ajratib bo'lmaydigan birikmalarda, ma'lum bir momentni uzatish uchun zarur bo'lgan kuchlanishni kamaytirish mumkin, bunda ayol va ayol qismlaridagi kuchlanish mos ravishda kamayadi.
Agar ulanish keyinchalik matbuot yordamida bo'linmalarga duch kelsa, dastlabki yig'ilish turidan qat'i nazar, ishqalanish koeffitsientining odatiy qiymatlari asosida kuchlanish belgilanishi kerak.
Bu ulangan qismlarning egilishi xavfini yo'q qiladi va qismlarni bir-biriga nisbatan o'zboshimchalik bilan burchak holatida yig'ishga imkon beradi.
Ulanishda h bo'shlig'ini olish uchun zarur bo'lgan qoplama qismining isitish harorati.
Ulanishda h bo'shlig'ini olish uchun zarur bo'lgan qoplama qismining isitish harorati
bu erda Δ-ulanishdagi maksimal kuchlanish; d — ulanishning diametri; A2 — qoplama qismi materialining chiziqli kengayish koeffitsienti.
A1-past haroratlarda yopiq qism materialining chiziqli kengayish koeffitsienti. Sovutish uchun qattiq karbonat angidrid (bug'lanish harorati -80°C) ishlatiladi; chuqurroq sovutish bilan — suyuq kislorod (-183°C), azot (-196°C) va ba'zi hollarda vodorod (-252°C). Shuni yodda tutish kerakki, . 5
isitiladigan qismlar pechdan chiqarilganda va press ostida o'rnatilganda soviydi. Bosish paytida sovuq mil bilan aloqa qilish natijasida isitiladigan uyaning harorati tezda pasayadi. Shuning uchun hisoblangan isitish harorati qismni uzatish vaqtiga va presslash operatsiyalarining tezligiga (o'rtacha 30-50°C) bog'liq bo'lgan qiymatga oshirilishi kerak.
Sovutish harorati uzatish va siqish paytida qismning isitilishini hisobga olgan holda belgilanishi kerak. Sovutish harorati sovutish muhitida ta'sir qilish muddati yoki (texnologik usul) isitish muddati bilan sozlanishi mumkin. Misol. Diametri 100 mm bo'lgan kuchlanish bilan ulanish; H7/r6 qo'nish (maksimal kuchlanish 73 mkm); mil va markaz po'latdir. Bosish paytida nol kuchlanishni (h \ u003d 0) va h \ u003d 50 mkm bo'shliqni olish uchun zarur bo'lgan uyaning isitish haroratini aniqlang.0-100°C oralig'ida po'latning chiziqli kengayish koeffitsienti a ≈ 12·10-6 1/t0 \ u003d 20°C yig'ilish haroratini olib, biz olamiz
Tashish paytida qismning sovishini hisobga olgan holda (Δt \ U003d 30°C) t \ U003d 110°C. 50 mkm bo'shliqni olish uchun haroratgacha isitish kerak. O'tkazish paytida sovutishni hisobga olgan holda t \ u003d 150°C. nol yukni olish uchun zarur bo'lgan milni sovutish t' haroratini aniqlang.0 dan -200°C gacha bo'lgan oraliqda po'latning chiziqli kengayish koeffitsienti ~ga teng 8·10-6 1/°S. milning sovutish harorat Isitishni hisobga olgan holda t' \ u003d -102°S.50 mkm bo'shliqni olish uchun haroratgacha sovutish kerak Isitishni hisobga olgan holda t' \ u003d -164°C
Hisoblashda po'lat va quyma temir qismlar uchun ishqalanish koeffitsientining o'rtacha qiymatlari qo'llaniladi, ular barqaror siljish jarayonida presslash uchun xosdir / 0,08-press ostida yig'ish va / f 0,14 — isitish yoki sovutish bilan yig'ish. Sovutish paytida metallning asl tuzilishi va fizik-mexanik xususiyatlari o'zgarmaydi. Qoplangan qismlarning sovutish vaqti (ayniqsa yupqa devorli), isitish vaqtidan kamroq.
Qoplama qismini isitish bilan yig'ilgan taqdirda, uni isitish kerak bo'lgan harorat to (°C), Yig'ish usulini tanlash (press ostida, erkak qismini isitis

6
yoki sovutish bilan, isitish yoki sovutish bilan qo'lda yig'ish va boshqalar) har bir alohida holatda juftlashuvchi qismlarning shakli va o'lchamlari, kerakli yukning kattaligi, mavjud presslarning kuchi va boshqalar bilan belgilanadi.

Qoplama qismini isitish bilan yig'ish, bo'g'inda yuklar ta'minlangan hollarda amalga oshiriladi, ularning qiymati tortishish bilan qo'nishga qaraganda taxminan 2 baravar katta. Isitish bilan yig'ilganda, juftlash yuzalarining mikroneraliklari sovuq presslash paytida bo'lgani kabi tekislanmaydi, balki bir-biriga yopishganga o'xshaydi. Isitish yoki sovutish bilan katta qismlarni bosishning murakkabligi 2-4 baravar kamayadi. Qoplama qismini isitish harorati 350-370 °C dan oshmasligi kerak, materialning tarkibiy o'zgarishi tufayli qismlarni katta isitish tavsiya etilmaydi. Erkak qismining dizayni va maqsadiga qarab, u gaz yoki elektr pechlarida, havo yoki suyuq muhitda isitiladi. Katta o'lchamdagi qoplama qismlari 20-40 mm bo'shliqli teshikka o'rnatilgan portativ elektr spirallar bilan isitiladi.tishli g'ildiraklar, muftalar, Kasnaklar va boshqa halqa shaklidagi qismlarning tojlari yuqori chastotali toklar yordamida qizdirilishi mumkin. Yig'ish usuliga ko'ra, ular presslash orqali yig'ilgan ulanishlarga va erkak qismini isitish yoki sovutish bilan yig'ilgan ulanishlarga bo'linadi. Ruxsat etilgan qoldiq (demagnetizatsiyadan keyin) qismning magnitlanishi uni keyingi qayta ishlash, yig'ish va ishlatish texnologiyasi bilan belgilanadi. Masalan, magnitlanganidan keyin Kyuri nuqtasidan yuqori issiqlik bilan ishlov beriladigan qismlar demagnetizatsiya qilinmasligi kerak. Montajdan keyin bir-biriga nisbatan harakatlanmaydigan qismlar demagnetizatsiya qilinmaydi, chunki ular magnit maydoni turli magnit sensorlarga (kompas ignasi va boshqalar) ta'sir qilmaydigan rulmanlar kabi harakatlanuvchi qismlarni magnitlay olmaydi. Odatda in + in harorati 350-370° C dan oshmaydi. Agar 1-qismni isitish bilan katta o'lchamdagi bo'g'inlar yig'ilsa, ular butalardan iborat (1-rasm). 179, b), shuni yodda tutish kerakki, ka ka ning chiziqli kengayish koeffitsientlarida sezilarli farq bo'lsa, 1-qismdan yig'ish jarayonida 2-qismni isitish sirtda qoldiq deformatsiyalarning konjugatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa qo'nishning zaiflashishiga olib keladi. Matbuot ostida yig'ilganda, juftlashadigan sirtlarni quruq yoki zig'ir moyi bilan moylash tavsiya etiladi.
7
Qoplama qismini isitish bilan amalga oshiriladigan bir qismli press birikmalari uchun moylash materiallari ishlatilmaydi.
Suyuq havoda erkak qismini sovutish bilan bosilganda, xavfsizlik nuqtai nazaridan moylash taqiqlanadi 23 C 14/34 \ U003e metall [ehtiyot qismlar, 23 p 11/00, 19/00, 21/00 blanklarni yig'ish, 22 D 7/00-7/12 mahsulotni quyish (ishlab chiqarish) bilan ishlov berish bilan bog'liq bo'lgan turli xil usullar bilan). 23 P 13/00-13/04 (bosim bilan ishlov berish 26/00-26/14 ichi bo'sh, bosim bilan ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarish 51/00-51/54 qismlarni ulash 39/00, 21 F, 23 P, F 16 V) 21 D da 04 v 37/02 bilan isitish orqali keramika mahsulotlari bilan bog'lanish.

Ushbu usul ko'pincha ulanishda muhim harakatlar dizayni bilan ta'minlangan hollarda qo'llaniladi. Termal qo'nish paytida o'rtacha bosim odatdagi presslash paytida taxminan 2 baravar ko'p bo'lgan yuklar hosil bo'ladi.

Isitish yuqori quvvatni talab qiladigan og'ir Yuklangan bo'g'inlarni yig'ishda, shuningdek, qoplama qismi yuqori chiziqli kengayish koeffitsientiga ega bo'lgan materialdan tayyorlanganda va mashinada ishlash paytida ulanish yuqori haroratga duchor bo'lganda qo'llaniladi. Agar bunday ulanish isitishsiz yig'ilsa, unda ish paytida uning kuchi sezilarli darajada kamayadi. Ko'pincha qismlarni isitish nisbatan kichik stresslar uchun ishlatiladi. Keyin bu yig'ish jarayonini osonlashtiradi va juftlashuvchi qismlarning sirtlari sifatini saqlashga yordam beradi.Xuddi shu sharoitda, momentni uzatishda issiqlik maydonchalarining kuchi an'anaviy press maydonchalarining kuchidan 2-3 baravar ko'pdir. Buning sababi shundaki, termal qo'nish paytida juftlashgan sirtlarning mikroneralligi sovuq presslash paytida bo'lgani kabi tekislanmaydi, balki bir-biriga yopishgandek. Isitish yoki sovutish bilan katta qismlarni bosish vaqti 2-4 baravar kamayadi. Bundan tashqari, montaj uskunalari ko'pincha soddalashtiriladi va arzonlashadi, chunki og'ir presslarga ehtiyoj qolmaydi.

8
Siqilishdan konjugatsiyada kuchlanish paydo bo'ladi, bu qism materialining oqim kuchidan kam bo'lishi kerak:

bu erda ka-qism materialining chiziqli kengayish koeffitsienti;
t qismining sovutish harorati;
E-elastiklik moduli.
1-jadvalda ba'zi materiallarning chiziqli kengayish koeffitsientlari ko'rsatilgan.

Qoplama qismining dizayni va maqsadiga qarab, u havo yoki suyuq muhitda gaz yoki elektr pechlarida isitiladi. Agar qismlarning harorati tor doirada saqlanishi kerak bo'lsa, unda suyuq muhitda isitish tavsiya etiladi. Bunday holda, mineral moy elektr tokini o'tkazadigan isitish spirallari bilan jihozlangan termal izolyatsiyalangan metall idishga quyiladi.

Induksion pechlar, shuningdek, mis bilan o'ralgan po'lat korpus shaklida ham qo'llaniladi. Issiqlik metall korpusning magnitlanishini o'zgartiradigan oqim oqimlari natijasida hosil bo'ladi. Pechdagi harorat (170-200° C) issiqlik signalizatori bilan tartibga solinadi.
Katta qoplama qismlari 20-40 mm bo'shliqlar bilan teshikka o'rnatilgan portativ elektr spirallari bilan isitiladi.

9
Jadval 1 Chiziqli kengayish koeffitsientlari

Материал	Кa×10^6, мм на 1м и 1°С
При нагревании	При охлаждении
Сталь и стальное литье		- 8,5
Чугунное литье		- 8
Ковкий чугун		- 8
Медь		-14
Бронза		- 15
Латунь		- 16
Алюминиевые сплавы		- 18
Магниевые сплавы		- 21

Katta viteslar, muftalar, Kasnaklar va halqa shaklidagi boshqa qismlarning tojlari ham indüksiyon oqimlari bilan isitiladi. Ushbu maqsadlar uchun sanoat chastotasining elektr indüksiyon qurilmalari qo'llaniladi. Induksion isitish bilan issiqlik to'g'ridan-to'g'ri qismning tanasida, yig'ish kerak bo'lgan qismida hosil bo'ladi. Bu yuqori tezlikda (350 - 370° C) isitish imkonini beradi, shuning uchun shkala hosil bo'lmaydi, bu isitish usulining afzalligi. Qismni isitish birlamchi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan voltajning o'zgarishi, shuningdek, ularning bir qismini ulash yoki uzish orqali o'rash burilishlari sonining o'zgarishi bilan tartibga solinadi.
Qoplama qismi (o'rnatilgandan keyin) pechda, havo oqimida, yog'li hammomda yoki natriy nitritning suvli eritmasi bilan yuviladi. Birinchi holda, qismdagi qo'shimcha kuchlanish minimal bo'ladi va eritma yoki moy bilan sovutilganda ular sezilarli darajada bo'lishi mumkin.Agar interfeys yuzasi materialning oraliq qatlami bilan qoplangan bo'lsa, qoplama qismini isitish bilan amalga oshiriladigan ulanishlarning kuchi oshadi: qo'rg'oshin bilan qoplanganda 1,4 marta va rux bilan qoplanganda – 2,7 marta. Sintetik qoplamalar (VDU-3, Geng-150/V) ishlatilganda ham kuch ortadi – plyonka qalinligi 20 mikron bilan taxminan 1,6 marta. Lak plyonkasining katta qalinligi tavsiya etilmaydi.Ekish yuzalarini plyonka bilan qoplash, bo'g'inni bosganda ularni saqlashga yordam beradi, shuningdek montaj paytida va korroziyadan himoya qiladi.
10
Sovutish bilan yig'ish usuli issiq qo'nishga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Murakkab shakldagi qismlarni isitish harorat stresslari, mahalliy deformatsiyalar, qismlarning qattiqligi va oksidlanishining pasayishiga olib kelishi mumkin. Chuqur sovuqdan foydalangan holda yig'ish bunday kamchiliklarga ega emas. Sovutish isitishdan ko'ra kamroq vaqt talab etadi. Bundan tashqari, tugunda bir nechta qoplovchi qismlar mavjud bo'lsa va ularning o'lchamlari va vazni qoplanganidan ancha katta bo'lsa, sovutish bilan yig'ish usuli yanada tejamkor bo'ladi. Bu, ayniqsa, sovuqni ishlatmasdan presslash kuchli presslarni yoki boshqa qimmat texnik vositalarni talab qilganda, katta o'lchamdagi yig'ilishlarni yig'ishda namoyon bo'ladi.Birlashtiruvchi qismlarning katta o'lchamlari tufayli press ostida qo'nishni amalga oshirish mumkin bo'lmagan hollarda, issiq qo'nish qo'llaniladi.Isitish moslamasi shundan iboratki, juftlashuvchi qismlardan biri (erkak) boshqa (erkak) qismga erkin joylashishi uchun etarli bo'lgan kerakli haroratgacha isitiladi. Isitish harorati juftlash qismining o'lchamiga va berilgan yukning kattaligiga bog'liq. Isitish isitiladigan qismning taxminiy harorati 100-120°C dan oshmasa, qaynoq suv, issiq yog 'yoki bug' idishida amalga oshirilishi mumkin.

Ushbu usulning afzalligi shundaki, qismlar bir tekis isitiladi va ularning deformatsiyasi chiqarib tashlanadi. Qismlarni issiq mineral moyda isitish, shuningdek, mumkin bo'lgan korroziyaning paydo bo'lishini yo'q qiladi, bu esa rulmanlar va boshqa qismlarni milga o'rnatishda afzallikdir.Qismlarni isitish gaz yoki elektr isitish pechlarida darhol partiyada amalga oshirilishi mumkin, bu ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishda uzluksiz ishlashni ta'minlaydi. Bunday holda, qismlarning bir xil isishi ham ta'minlanadi; bundan tashqari, kerakli harorat yuqori aniqlik bilan kerakli chegaralarda sozlanishi mumkin.

Qarshilik yoki indüksiyon usuli bilan elektr toki bilan isitish asosan katta qismlarning issiq qo'nishida qo'llaniladi. Buning uchun maxsus induktorlar yoki spirallar ishlatiladi, ular qismlardan biriga qo'yiladi yoki kiritiladi va ular orqali yuqori yoki sanoat chastotasining elektr toki o'tganda, bu qism qiziydi.
Shunday qilib, masalan, T. P. dan foydalanish. (sanoat chastotasi oqimlari) katta tishli qismlar, muftalar, roliklar, akslar, rulmanlar va boshqa qismlarning tashqi diametri 1000 mm gacha va kengligi 350 mm bo'lgan 300 mm o'lchamdagi teshik o'lchamiga ega bo'lgan isitishni ta'minlaydi.Bosish paytida 2 va 3 aniqlik sinflarida bajarilgan press, qattiq va toymasin qo'nish ta'minlanadi. Ushbu o'lchamdagi qismlarni 150-200°C haroratgacha qizdirish vaqti atigi 15-20 daqiqa davom etadi

12
Xulosa

Detal deganda yig'uv ishlari qo'llanilmasdan tarkibi va nomi bir xil materialdan tayyorlangan buyunming bo'lagi tushuniladi. Ishlab chiqarish dasturiga mahsulotni umumiy ko‘rinishidagi chizmalari, alohida detallar va yig‘ma birikmalaming chizmalari ilova qilinadi. Shuni inobatga olish kerakki, bitta korxonaning yoki bir sexning o‘zida turli xil ishlab chiqarish sharoitlari mvjud bo‘lishi mumkin. Masalan, bir xil detal ko‘p miqdorda ikkinchi xil detr.i esa oz miqdorda tayyorlanishi mumkin.
Texnologiyani ishlab chiqishda quyidagilarni o'rnatish kerak:
qismlarning isitish rejimi (harorat va isitish vaqti);
isitish amalga oshiriladigan muhitning tabiati va uning ta'siri sovutish shartlari.
Issiqlik bilan ishlov berish rejimlari quyidagilarga muvofiq belgilanadi
holat diagrammalari va ostenitning izotermik parchalanish diagrammasi. Isitish isitish pechlarida, yoqilg'ida amalga oshirilishi mumkin
yoki elektr, tuzli vannalarda yoki eritilgan vannalarda
metall, mahsulot orqali elektr tokini o'tkazish yoki natijada
induksion isitish.
Ishlash nuqtai nazaridan, maksimal darajada isitish
tezlik shkalani, dekarburizatsiyani va o'sishni kamaytiradi
ostenit donalari. Biroq, harorat farqini hisobga olish kerak
termal stresslarning paydo bo'lishiga olib keladigan qism. Agar
kuchlanish kuchlanishlari kuchlanishdan yoki chegaradan oshib ketadi
suyuqlik, keyin burish yoki yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Yana bir mumkin bo'lgan echim — bu ayol qismini isitish (yoki ayol qismini sovutish) bilan qo'nish kamarlarida bo'shliqlar hosil bo'ladigan haroratgacha yig'ish. Issiqlik yig'ish paytida (biriktirma qismini isitish yoki milni sovutish bilan), qism milga yuklamasdan yoki engil tortish bilan o'rnatiladi. Qism soviganidan keyin (yoki milni qizdirgandan) keyin bo'g'inda kuchlanish paydo bo'ladi, uning qiymati to'liq isitish (sovutish) harorati bilan belgilanadi.

13