Дмитрук Докт фармацевт, наук, проф. Л. Манайлова > Умаров С. З. и др. М42 Медицинское и фармацевтическое товароведение

Испытание резин
Измерение различных свойств резин и проведение различных ви- , дов физических испытаний играет первостепенную роль на всех ста­диях получения резины. Все исследования сводятся к определению свойств материалов и их изменений под влиянием внешних условий и окружающей среды.
Механические испытания проводят как на образцах и специально изготовленных конструкциях, так и на готовых изделиях.

• 
  Различают следующие виды испытаний готовых изделий:
  

• 
  лабораторные испытания образцов, вырезанных из готовых из­делий;
  
• 
  испытания готовых изделий на специальных или универсальных установках;
  
• 
  испытания готовых изделий при эксплуатации.
  

• 
  По назначению методы механических испытаний могут быть разде­лены на три основные группы.
  

• 
  Общие (физические) методы дают возможность получить показа­тели, имеющие ясный физический смысл. Эти методы позволяют определить количественные характеристики механических свойств материалов, пригодные для анализа их поведения при любых ре­жимах нагружения, и могут быть использованы при сравнении материалов различного назначения.
  
• 
  Специальные методы используют в соответствии с особенностями режимов переработки материалов или эксплуатации изделия. С их помощью получают условные показатели, пригодные лишь для
  

сравнительной оценки резин определённого (относительно узко! го) назначения.

• 
  Контрольные методы предназначены для испытаний различны партий (образцов) одного и того же материала для обнаружение нежелательных отклонений свойств контролируемого материали от заданных норм показателей (получаемых на материале удовлеЯ ворительного качества).
  

• 
  Все механические методы испытаний независимо от назначения под! разделяют на статические и динамические, которые в свою очередЯ можно классифицировать по следующим признакам:
  

• 
  тип применяемой деформации: растяжение, сжатие, сдвиг и др.; I
  
• 
  температура испытания: низкотемпературные, высокотемператур!
  

ные, «нормальные» (т.е. испытания проводят при комнатной тем пературе);

• 
  среда, в которой производят испытание: воздух, инертные газы! вакуум, кислород, озон и другие химические и физические агрес! сивные среды.
  

• 
  Испытания на старение. Под понятием «старение резины» понима­ют самопроизвольное необратимое изменение её свойств при хране­нии и эксплуатации резиновых изделий или под воздействием неме-J ханических факторов. Причины старения — воздействие света, тепля| кислорода воздуха и др. Старение каучуков и резин можно оценит/ как механическими, так и рядом химических и физико-химических методов. При хранении резины, помимо окисления и других хими-1 ческих изменений, возможно выделение («выцветание») некоторые ингредиентов на поверхности и целый ряд необратимых структурный изменений, приводящих к её затвердеванию и потере эластичности.!
  

На практике для испытаний используют естественные или искус-, ственные условия старения. Естественные условия — условия, не сои здаваемые специально, в которых факторы старения не регламенти-1 рованы. Методы естественного старения наиболее соответствую^ условиям хранения и эксплуатации резиновых изделий, однако они обычно занимают длительное время. Для ускорения испытаний об­разцы подвергают небольшому растяжению.
Пластмассы
В настоящее время из пластмассы производят большое количество медицинских инструментов и их деталей, например бужи, катетерам трахеостомические трубки, стетоскопы, шприцы, а также изделия ив уходу за больными.
К пластмассам относят материалы органического и неорганичес­кого происхождения, в состав которых входят высокомолекулярные соединения (выше 1000 Да). В определённых условиях пластмассы обладают пластичностью и текучестью, что позволяет получать из них детали сложной конфигурации путём прессования и литья.
Пластмассы состоят из основного вещества (связующей основы), наполнителей, отвердителей, стабилизаторов и красителей.
• Основное вещество, образующее пластмассу, — искусственная смо­ла. Различают смолы термопластичные (термопласты) и термореак­тивные (реактопласты).

• 
  При формовании изделий из термопластов не происходит отвер­дения, и материал в изделии сохраняет способность вновь перехо­дить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав).
  
• 
  Переработка реактопластов в изделия сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера, т.е. отвердением. При этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вяз­
  

котекучее состояние.
• Наполнители вводят в пластмассу для увеличения её прочности, при­дания специальных свойств и снижения стоимости. В качестве на­полнителей используют природные доступные материалы органичес­кого (например, древесная мука) и неорганического (например, каолин, тальк) происхождения, добавляемые в пластмассы в различ­ных количествах (до 60%).
- Наиболее распространённые наполнители:

• 
  порошкообразные — древесная мука, тальк, каолин, графит, кварцевая, слюдяная мука и др.;
  
• 
  крошкообразные — древесная, текстолитовая, асбестовая, бу­мажная крошки;
  
• 
  волокнистые — хлопковые и льняные счёсы, стекловолокно, ас­бест, обрывки ниток;
  

♦ слоистые — хлопчатобумажная, асбестовая, стекловолокнистая ткани, войлок, бумага.


щее действие, в результате которого смола, а следовательно и вся ком­позиция, отверждается (переходит в стадию твёрдости). Для каждой
• В небольших количествах (1-3%) в пластмассу добавляют отверди­тели. При повышенной температуре они оказывают вулканизирую­смолы применяется свой отвердитель.


кальция) добавляют в пресскомпозицию в количестве 1-2% для

* Смазывающие вещества (олеиновая и стеариновая кислоты, стеаратУменьшения трения материала и его прилипания к прессформам.

^МеР, оксиды кадмия, хрома), жаростойкие органические пигменты и

В качестве красителей применяют неорганические пигменты (напри-