Дмитрук Докт фармацевт, наук, проф. Л. Манайлова > Умаров С. З. и др. М42 Медицинское и фармацевтическое товароведение

! колото, серебро, платина и другие благородные металлы также ис­' 'ьзуются для изготовления медицинских изделий, что связано с их Мической инертностью, проявляющейся высокой коррозионной
I ^(,1,костью. Благородные металлы и их сплавы применяют в основ­
ном для изготовления химической посуды, термопар, припоев, koi тактов, других коррозионно-стойких деталей и изделий.

• 
  Серебро используют в производстве отдельных видов офталыД логических и стоматологических инструментов, а также применяю;, качестве припоев. Серебряные припои имеют температуру плавле^И 600-900 °C. Как правило, их отличают высокая электропроводное?;* механическая прочность, пластичность, коррозионная стойкость^ вакуум-плотность.
  
• 
  Платину применяют для изготовления наиболее точных тери|- метров сопротивления, а также хирургических игл.
  

Прецизионные сплавы
Прецизионные сплавы (от фр. precision — точность) — металличе кие сплавы с особыми физическими свойствами (магнитными, элект­рическими, тепловыми, упругими) или редким сочетанием физичес­ких, физико-химических и механических свойств, обусловленные^ значительной степени точностью химического состава, отсутствж i вредных примесей и соответствующей структурой сплава. Волыни? ство прецизионных сплавов создано на основе железа, никеля, коба> та, меди, ниобия.
К прецизионным сплавам относят следующие.
• Сплавы с аномалией свойств, среди которых особое место занима» сплавы с очень малым изменением физических параметров при и|- менении температуры, магнитного, электрического поля, механиче ких нагрузок (например, инвар, элинвар, манганин, константан, пер­минвар).

• 
  Сплавы, характеризующиеся, наоборот, весьма большим изменен! - ем физических параметров при изменении внешних условий (напр* мер, пермаллой, алюмель, хромель, копель, магнитострикционн» материалы, пружинные сплавы, термобиметаллы).
  
• 
  Сплавы, обладающие сверхпроводимостью, сплавы с заданным зИ чением физических параметров (например, ковар, платинит, фе нико), в том числе сплавы с разнообразным сочетанием свойств, сплавы, сохраняющие требуемые свойства в условиях агрессивн-» сред, вибрации, электрического разряда, радиации, глубокого V куума и т.д.
  

Прецизионные сплавы незаменимы при изготовлении узлов ос« чувствительных приборов и установок, уникальной экспериментам ной и малогабаритной аппаратуры, различного рода датчиков, пр<°в разователей энергии. 1
Понятие о технологическом процессе
В производстве медицинских изделий важное место принадлежит технологическим операциям, обеспечивающим придание изделию нужной формы, размеров, а в ряде случаев и свойств.
К наиболее распространённым формообразующим процессам от­_носят обработку металлов давлением (ковку, штамповку, прокатку, во­лочение и т.д.) и резанием, литьё, сварку и пайку, а также электрохи­мическую обработку и некоторые другие.
• В результате обработки металлов давлением изменяется форма ме­таллической заготовки путём пластической деформации.

• 
  Обработка металлов давлением может быть использована для сле­дующих целей.
  

• 
  Изготовление изделий с постоянным или периодически изменя­ющимся поперечным сечением (прокатка, волочение, прессо­вание) и штучных изделий разнообразных форм (ковка, штам­повка), соответствующих по форме и размерам готовым деталям или незначительно отличающихся от них.
  
• 
  Изготовление изделий, не требующих обработки резанием (бол­ты, винты, большинство изделий листовой штамповки).
  
• 
  Не только для получения заготовок и деталей, но и как отделоч­ная операция после обработки детали резанием (дорнование, об­катка роликами и шариками и т.д.) с целью уменьшения шеро­ховатости поверхности, упрочнения поверхностных слоёв детали и создания желательного распределения остаточных напряже­ний, при котором служебные свойства детали (например, сопро­тивление усталостному разрушению) улучшаются.
  

• 
  Различают горячую и холодную обработку металлов давлением.
  

• 
  Горячая обработка давлением характеризуется явлениями возвра­та и рекристаллизации, отсутствием упрочнения (наклёпа). Ме­ханические и физико-химические свойства металла при этом виде обработки изменяются сравнительно мало.
  
• 
  При холодной обработке давлением процесс пластической дефор­мации сопровождается упрочнением, изменяющим механичес­кие и физико-химические характеристики металла, создаёт по­лосчатость микроструктуры металла и изменяет направление волокон его макроструктуры.
  

Ихнологические процессы обработки металлов резанием осуществ­ляются на металлорежущих станках с целью придания деталям за­^Данных форм, размеров и качества поверхностных слоёв.

• 
  Основные виды обработки: точение, строгание, сверление, раз­вёртывание, протягивание, фрезерование, шлифование и др.
  
• 
  Эффективность обработки определяется установлением рации, нальных режимов резания.
  
• 
  Повышение производительности труда и уменьшение потерь мЖ талла связано с применением методов получения заготовок, фов ма и размеры которых максимально приближены к готовЛ деталям. Это обеспечивает резкое сокращение обдирочных (чеИ новых) операций и преобладание чистовых и отделочных оЛ раций в общем объёме работы.
  

Продукцией литейного производства являются отливки, получаемЯ в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Широка применение отливок связано с тем, что их форму легче приблизитн! конфигурации готовых изделий, чем форму заготовок, производи мых другими способами.

• 
  Литьём можно получить заготовки различной сложности с небол» шими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает заЯ раты на механическую обработку и как результат снижает себ& стоимость изделий.
  
• 
  Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой мас­сы — от нескольких грамм до сотен тонн, со стенками толщине! от десятых долей миллиметра до нескольких метров.
  
• 
  Основные сплавы, из которых изготовляют отливки, — серый, кои кий и легированный чугун (до 75% всех отливок по массе), углеро­дистые и легированные стали (свыше 20%) и цветные сплавы (мег ные, алюминиевые, цинковые и магниевые).
  
• 
  Для получения необходимых механических свойств бол ьш и нет’” отливок из стали, ковкого чугуна, цветных сплавов подвергают теи мической обработке. После контроля качества литья и исправл» ния дефектов отливки окрашивают и передают на склад готовя продукции.
  

Пайка — процесс соединения материалов, находящихся в твёрдс^м состоянии, расплавленным припоем. При этом происходят взаия ное растворение и диффузия основного материала и припоя, запс** няющего зазор между соединяемыми частями изделия. В результат получают неразъёмные соединения в изделиях из стали, чугуна, сте ла, графита, керамики, синтетических и других материалов.

• 
  При пайке металлов применяют технологии, основанные на иИ пользовании твёрдых и мягких припоев.
  

• 
  При пайке твёрдыми припоями нагрев осуществляют газовый! горелками, электрической дугой, токами высокой частоты в Ма фельных, туннельных печах.
  
• 
  Пайку мягкими припоями производят паяльниками, газовыв горелками, погружением в ванны с расплавленным припоем-И
  

Сварка — процесс соединения твёрдых материалов в результате дей­ствия межатомных сил, происходящего при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании. С помощью сварки по­дучают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки, можно наплав-
I _пЯть слои металла различной толщины и различного состава.
I Поверхностная электрохимическая обработка нашла широкое при­менение в медицинской промышленности. Под действием электри­ческого тока в электролите происходит растворение материала ано­да (анодное растворение), причём быстрее всего растворяются выступающие части поверхности, что приводит к её выравниванию. В отличие от механического полирования, где снимаются только наи­более выступающие части, в процессе анодирования материал сни­мается со всей поверхности, что позволяет получить поверхности очень малой шероховатости. Важное отличие от механического по­лирования — отсутствие каких-либо изменений в структуре обраба­тываемого материала.
Коррозия и противокоррозионная защита
Под коррозией металлов понимают разрушение металлов вслед­ствие химического или электрохимического взаимодействия их с внеш­ней средой. В результате коррозии ежегодно теряется 1 — 1,5% всего металла, накопленного и эксплуатируемого человечеством. Трудно Учесть ещё более высокие косвенные потери, связанные с простоями ^и снижением производительности оборудования, подвергшегося кор­розии, нарушением нормального хода технологических процессов, ^авариями, обусловленными снижением прочности металлических кон­^СтРУкций, и т.д.
Коррозионные процессы классифицируют по следующим пока­^Зателям.

• 
  ^вид (геометрический характер) коррозионных разрушений на повер­хности или в объёме металла.
  
• 
  Механизм реакций взаимодействия металла со средой (химическая _е и электрохимическая коррозия).
  

^Ип коррозионной среды (атмосферная, газовая, биологическая, на- L Фяжения, радиационная).
^аРактер дополнительных воздействий, которым подвергается ме­^Талл одновременно с действием коррозионной среды.