Elektr erroziya texnolgiyasining hisobi Reja

Elektr erroziya texnolgiyasining hisobi
Reja
1) Elektr razryadli ishlov berish
2) Erroziya texnolgiyasining hisobi
3) Xulosa
4) Foydalanilgan adabiyotlar

Elektr razryadli ishlov berish (EEM), xususan, metallar va boshqa o'tkazuvchan materiallarni kesish kesish asbobi - metall sim va ishlov beriladigan qismning yuzasi o'rtasidagi elektrostatik buzilish natijasida yuzaga keladigan mahalliy issiqlik effektiga asoslanadi. Buzilish natijasida kichik hajmdagi materialning mahalliy isishi va bug'lanishi sodir bo'ladi va ishlov beriladigan qismning yuzasida mikrodepressiya qoladi. Elektrodning qismga ta'sir qilish tartibi elektrod va qismdagi oqim kuchi va kuchlanish, o'zgaruvchan tok to'lqinining chastotasi va profili va boshqa parametrlar bilan belgilanadi. Ushbu parametrlar kesish mashinasi operatori tomonidan o'rnatiladi va nazorat parametrlari hisoblanadi. Kesuvchi sim-elektrod va ishlov beriladigan qismning sirtlari orasidagi elektrostatik buzilish bu sirtlar orasidagi masofa minimal bo'lgan joyda hosil bo'ladi.

O'zaro ta'sir qiluvchi sirtlar orasidagi buzilishning tasodifiy tabiati bilan bog'liq bo'lgan ishlov berish jarayonining jismoniy murakkabligi tufayli, qismni moslashuvchan elektrod-sim (tor) bilan kesish natijasida, yo'naltirilmagan buzilishlar paydo bo'lishi mumkin. kesish tekisligi. Bu cho'zilgan simga kesish yo'nalishiga perpendikulyar yo'nalishda qo'llaniladigan kuchning paydo bo'lishiga olib keladi, buning natijasida cho'zilgan simda (ipda) parazit ko'ndalang tebranishlar paydo bo'lib, simning tekisligining buzilishiga olib keladi. kesmaning yon yuzasi, dizayndan kesmaning o'lchamlari va profilidagi geometrik og'ishlarning ko'rinishi [1 -5].
[2, 5] ga ko'ra, sim bilan kesilgan elektroeroziv ishlov berish jarayonida asbob-elektrodga (EI) frontal va yon razryadlar ta'sir qiladi (1-rasm).

1-rasm Raqamlardan keladigan kuchlarning harakati
Frontal razryadlar (Ff) ta'siridan kelib chiqadigan kuch doimiy yo'nalishga ega bo'lib, S oziqlantirish yo'nalishiga qarama-qarshidir. Umumiy ta'sir simning burilishiga olib keladi, buning natijasida kesmaning frontal yuzasi qavariq bo'lib chiqadi ( 2-rasm).

Fig.2 Kesimning old yuzasini shakllantirish
Yon oqimlarning ta'siridan kelib chiqadigan kuch ishlov berish jarayonida o'zgaruvchan yo'nalishga ega. Natijada, sim ko'ndalang yo'nalishda tebranishni boshlaydi. Bu hodisa kesmada barrel shaklidagi kesma paydo bo'lishiga olib keladi (3-rasm).

3-rasm Kesimning yon yuzalarini shakllantirish
EIning deformatsiyasini kamaytirish uchun unga kuchlanish kuchi qo'llaniladi. Ushbu kuchning kattaligi sim materialining elastiklik moduli bilan chegaralanadi.
Hozirgi vaqtda elektroeroziv ishlov berish jarayonida elektrod-simning burilish kattaligini hisoblash vazifasi dolzarbdir. Kesish jarayonida yuzaga keladigan tel elektrodning burilish miqdorini bilish, ishlov berish rejimlarini tuzatish va ishlov berishning aniqligini yaxshilash mumkin.
Tadqiqot materiallari va usullari
[1] ga binoan, kesish paytida simga quyidagi kuchlar ta'sir qiladi:

• 
  elektrodlar orasidagi elektrostatik tortishish kuchlari;
  
• 
  elektrodinamik kuchlar;
  
• 
  simdan bug'larni qaytarish kuchlari;
  
• 
  kanal va qabariqdagi bosim natijasida hosil bo'lgan siqish kuchlari.
  

Burilish qiymatini hisoblashda simdan elektrostatik, elektrodinamik va bug 'qaytaruvchi kuchlarning qiymatlari hisobga olinmaydi, chunki ularning EDM jarayoniga ta'siri minimal ekanligi [1] da isbotlangan.
Kesish jarayonida elektrodning burilishiga olib keladigan asosiy kuch sifatida kanal va qabariqdagi yuqori bosimdan kelib chiqadigan kuch olinadi.
Buzilish kanalidagi bosimni [1,2,5] formula bilan hisoblash mumkin:

Qayerda - kanaldagi harorat (K), U - kuchlanish (V), I - oqim kuchi (A), S - elektrodlararo bo'shliq (m), - ionlanish energiyasi (J/kg), t - kanal hosil bo'lish vaqti (s).
Buzilish hududining hosil bo'lish xususiyatini hisobga olgan holda, bitta impuls uchun bosim kuchining o'rtacha qiymatini formuladan foydalanib hisoblash mumkin [1,2,5]:

,
bu erda rpr - EI radiusi (m), ish impulslarining ulushi, impulsning davomiyligi (lar), - ishchi impulslar (lar) orasidagi interval, l - elektrodning ishchi qismining uzunligi.
Buzilish kanalidagi topilgan bosim qiymatini 2 ifodaga almashtirib, elektrodga ta'sir qiluvchi kuchni hisoblash mumkin.
Simning egilishi statik masala [1] yechimidan aniqlanadi. Buning uchun biz simni bosish kuchini konsentrlangan kuch F = shaklida ifodalaymiz (4-rasm).

4-rasm Elektrod burilishining hisoblash sxemasi
F kuchi ta'sirida sim Xmax burilish oladi. Mashinada simning oldindan kuchlanishini hisobga olgan holda, biz bu burilishni aniqlaymiz.
T0 elektrod-simning dastlabki kuchlanishi bo'lsin; TF - F kuchidan kelib chiqqan elektrodning qo'shimcha kuchlanishi; T - oxirgi kuchlanish. Muammo chiziqli formulada echilganligi va shuning uchun superpozitsiya printsipini qo'llash mumkinligi sababli biz quyidagilarni olamiz:
T=T0+TF.
Simning materialini va uning kesimining o'lchamlarini bilib, Guk qonunini qo'llagan holda, qo'shimcha bosish kuchi F ta'siridan kelib chiqqan simning cho'zilishini aniqlash mumkin:

bu erda E - simning elastiklik moduli (Yosh) (Pa), S - elektrodning ko'ndalang kesimi maydoni, L - qoliplar orasidagi simning uzunligi (VF, NF), D - cho'zilish. F kuchidan kelib chiqqan simning.
Geometrik mulohazalar asosida, Maklaurin qatorida funksiyani kengaytirish va yuqori tartibli cheksiz kichik sonlarni olib tashlagan holda, cho‘zilish D ni quyidagicha aniqlash mumkin:

Keyin

Gorizontal o'qdagi barcha kuchlarni proyeksiya qilib, muvozanat tenglamasini yozamiz:

yoki

Olingan ifodani kubik tenglama sifatida ko'rsatish mumkin, uning yechimidan F kuchining kattaligini bilib, kesuvchi asbob-simning statik og'ishini aniqlash mumkin:
(3)
Umumiy holatda (3) tenglama uchta ildizga ega, ulardan ikkitasi murakkab va bittasi haqiqiydir. (3) tenglama MATLAB dastur paketi yordamida sonli yechiladi.
Elektrod kuchlanishi bo'lmasa, (3) tenglamaning yechimi ifodaga keltiriladi.
,
[1] da keltirilgan. Biroq [1] da (3) tenglamadan farqli o'laroq, ipning dastlabki kuchlanishi hisobga olinmaydi.
Mualliflar tomonidan (3) tenglama yechimlarini topish uchun amalga oshirilgan raqamli protseduralar elektrodga ta'sir qiluvchi kuchni hisoblash orqali kesish elektrodning statik egilishining simning kuchlanishiga bog'liqligini tekshirishga imkon beradi. natija, kesishning to'g'riligini baholash, ishlov berilgan yuzaning tekis bo'lmaganligi parametrlarini aniqlash va h.k.
Tadqiqot natijalari va muhokama
Burilish qiymatini hisoblashda qayta ishlanadigan material sifatida GOST 19807-91 bo'yicha VT5 titanium ishlatiladi.
Ish qismining balandligi (h) 10 mm. Asbob elektrodi sifatida diametri 0,25 mm bo'lgan BercoCut CuZn36 guruch simi tanlangan.
VF va NF dan ish qismigacha bo'lgan masofa 1 mm. Kuchlanish kuchi T = 1N.
Titanni qayta ishlash jarayonida elektrodlararo bo'shliq S qiymati mos yozuvlar qo'llanmasidan tanlanadi va S = 0,000151 m ga teng.
Buzilish kanalida haroratni olish = 7000 K, kuchlanish U = 50 V, impuls ta'siri parametrlari Ton = 21 mks va Toff = 60 mks, biz (1) tenglama bo'yicha parchalanish kanalidagi bosimni hisoblaymiz va keyin siqish kuchining o'rtacha qiymatini aniqlaymiz. (2) formuladan foydalangan holda elektrod:
.
Bosish kuchining hisoblangan qiymati uchun elektrod-asbobning statik og'ishi teng bo'ladi.
m.
Olingan natijalarga ko'ra, balandligi 10 mm bo'lgan, dastlabki sim tarangligi 1 nyuton bo'lgan titan ignabargli buyumlarni qayta ishlashda shakl xatosi 14 mikronni tashkil qiladi va 2 nyuton kuchlanish bilan xatolik 7,3 mikrongacha kamayadi. dala tajribalari bilan tasdiqlangan.

5-rasmda simning maksimal og'ishining qoliplar orasidagi turli masofalarda kesish asbobining kuchlanish kuchiga bog'liqligi grafiklari ko'rsatilgan. Olingan bog'liqliklardan qismni qayta ishlash usullarini tanlashda va olingan sirtning aniqligining belgilangan mezonlarga muvofiqligini operatsion baholashda foydalanish mumkin.
Guruch. 5-rasm. Kesuvchi asbob-simning maksimal og'ishining turli elektrod uzunliklari uchun kuchlanish kuchiga bog'liqligi.
– L=12 mm;– L=22 mm;– L=52 mm;
Xulosa
Bajarilgan ishlarning tahlilidan kelib chiqadiki, yuqori va pastki qoliplar o'rtasida o'lchangan sim uzunligining ortishi bilan kesish jarayonida elektrodning burilish kattaligining ortishi kuzatiladi. Ish qismini qo'pol kesish sharoitida qayta ishlash EDM jarayonida elektrod-simning burilish qiymatining oshishiga olib keladi. Buzilish kanalidagi bosim qiymatini hisoblashda elektrodlararo bo'shliqning qiymatini hisobga olish kerak, shuning uchun simning burilish qiymatini hisoblashda ishlov beriladigan ish qismining moddiy xususiyatlarini hisobga olish kerak. Olingan natijalarni tasdiqlash uchun bir qator eksperimental tadqiqotlar o'tkazish kerak.

Foydalanilgan adabiyotlar

Maksimov P.V., Ablyaz T.R. KESILGAN ELEKTR EROZIYON JARAYONINDA ELEKTROD-SIMNING YOQISHINI HISOBI // Fan va ta'limning zamonaviy muammolari. - 2014. - No 2. ;URL: https://science-education.ru/ru/article/view