2. Конструкция и неисправности упругого зубчатого колеса колесных пар тепловоза тэп70БС


Download 333.5 Kb.
bet4/5
Sana21.06.2023
Hajmi333.5 Kb.
#1640456
1   2   3   4   5
Bog'liq
2.глава узк 3,06

4

5

6

7

1

Очистка узлов и деталей в струйной моечной машине

10÷20

70÷85

0,3÷0,5

15÷30




2

Тоже в погружной моечной машине

25÷30

80÷95

-

15÷30




3

Рас консервация деталей в погружной машине

15÷20

80÷39

-

5÷10




4

Ручная очистка:
растворами ТМС
Растворами ЭМС

Не менее
20÷25
50÷100

40÷50
20



-
-


-
-


Очистку ведут щетками в ваннах или протиркой
ветошью

2.4.Неисправности упругого зубчатого колеса колесных пар .



№№
пп

Неисправности

Способы устранения

1

2

3

2.4.1

Ослабление колесного центра или цельнокатаного колеса на оси

Колесную пару с явными признаками ослабления (сдвиг центра или колеса на длине или окружности оси) изъять из эксплуатации. При полном освидетельствовании при выступающей смазке, ржавчине и трещинах краски в местах соединения центра с осью плотность посадки центра на оси опробовать на прессе на максимальное давление, установленное для запрессовки. Опробование на прессе производить в направлении от середины оси к ее концу

2.4.2

Ослабление зубчатого колеса на удлиненной ступице колесного центра или на оси

Колесную пару изъять из эксплуатации для пере насадки зубчатого колеса

2.4.3

Трещины в ступице

Центр или зубчатое колесо бракуются

2.4.4

Трещины в ободе или спице центра колесной пары

Колесную пару, имеющую хотя бы одну трещину в спице или ободе, изъять из эксплу-атации. В соответствии с требованиями действующих Инструктивных указаний по сварочным работам при ремонте тепловозов, электровозов и мотор-вагонного подвижного состава трещины заварить или забраковать центр

2.4.5

Трещины в дисках катаного центра цельнокатаного колеса, а также однодискового литого центра

Колесную пару, изъять из эксплуатации.

2.4.6

Трещины в двухдисковом центре

Устранить заваркой в соответствии с действу-ющими Инструктивными указаниями по сварочным работам при ремонте тепловозов, электровозов и мотор-вагонного подвижного состава

2.4.7

Отклонения от круглости и профиля продольного сечения обода колесного центра более допустимых значений

Устранить обточкой или наплавкой с последующей механической обработкой

2.4.8

Диаметр или ширина обода менее допустимых значений

Восстановить наплавкой с последующей обработкой

2.4.9.

Плены, закаты, раковины, засоры и другте пороки в дисках колесных центров и в цельнокатаных колесах

Устранить согласно действующих стандартов, технических условий на поставку центров

2.4.10

Задиры, черновины, раковины и засоры на внутренней обра- ботанной поверхности отверс- тия ступицы колесного центра и центра зубчатого колеса

Устранить расточкой или наплавкой с последующей обработкой, согласно действующих стандартов, технических условий на поставку центров и зубчатых колес

2.4.11

Износ внутренней торцовой поверхности ступиц колесных центров и зубчатых колес ло-комотивов и моторвагоного
подвижного состава более до-пустимого значения

Восстановить наплавкой с последующей обработкой до чертежных размеров. При ремонте колесных пар с внутренними буксо-выми и моторно-осевыми шейками без
выпрессовки оси разрешается приварка к ступице разрезной шайбы толщиной не менее 8 мм с последующей обработкой до чертеж-ных размеров

2.4.12

Износ наружной торцовой по- верхности ступицы колесных центров локомотивов под антифрикционный диск более допустимого значения

Произвести выпрессовку оси и восстановит ступицу наплавкой с последующей обработкой на станке до чертежных размеров

2.4.13

Износ посадочной поверхности удлиненной ступицы ко-лесного центра под зубчатое колесо

Произвести выпрессовку оси и восстановить ступицу наплавкой с последующей обработ-кой на станке до чертежных размеров

2.4.14

Излом зуба

Зубчатое колесо (венец) бракуется

2.4.15

Вмятины, раковины, выкро-шившиеся места на поверхности зуба более допустимого значения

Разрешается оставлять в работе зубчатые ко-леса (венцы), если глубина раковин, вмятин и выкрашиваний не превышает 2,0 мм (отдель-ных до 3,0 мм), а общая площадь на зубе прямозубой и на головке косозубой передачи составляет при обыкновенном освидетельст-вовании не более 10% рабочей поверхности и при полном освидетельствовании – не более 5%, а на ножке зуба косозубой передачи соот-ветственно 60% и 40%.

2.4.16

Отколы на поверхности зуба (от торца)

Разрешается оставлять при обыкновенном освидетельствовании зубчатые колеса (венцы) если отколотые места имеют длину не более 15 мм и глубину не более 3,0 мм, а при полном освидетельствовании – 10 мм и не более 2,0 мм. Заусенцы и острые кромки закруглить.

2.4.17

Трещины во впадинах зубчатых колес (венцах)

Зубчатое колесо (венец) бракуется. При обыкновенном и полном освидетельствовании
Бракуются колеса и венцы:
- с трещинами на переходных поверхностях длиной более 25,0 мм;
- с трещинами, выходящими на торец, глубиной более 2,0 мм;
- с трещинами любых размеров, развивающи-мися с обеих сторон зуба (встречные трещи-ны);
- при наличии трещин более, чем на 25% зубьев,
Остальные виды трещин разрешается выводить местной очисткой с последующей проверкой зубчатого колеса магнитной дефектоскопией. Глубина выемок от местной
зачистки трещин не более 3,0 мм на зубьях без поднутрения и не более 2,5 мм на зубьях с поднутрением. На колесах пассажирских локомотивов зачистка трещин не допускается.

2.4.18

Трещины в углах пазов венца под пружинные пакеты зубчатых колес электровозов

Венец зубчатого колеса бракуется

2.4.19

Ослабление заклепок боковых шайб зубчатого колеса электровозов

Подкатывать колесные пары с ослабленными заклепками не допускается

2.4.20

Ослабление пакетов или поломка пружин и прокладок зубчатого колеса электровоза

При обыкновенном и полном освидетельствованиях не допускается. Колесные пары с изломом пластин или прокладок пружинных пакетов в зубчатых колесах к эксплуатации не допускаются.

2.4.21

Ослабление или сдвиг венца с жесткой посадкой на центре зубчатого колеса

Допускается однократный сдвиг. При повтор-ном сдвиге колесную пару изъять из эксплуа-тации, Разрешается ставить 2 ввертыша 16 мм на глубину 50÷60 мм между венцом и центром зубчатого колеса моторного вагона. Ввертыши устанавливать на одном диаметре противоположно друг другу.

2.4.22

Ослабление болтов крепления венцов зубчатых колес

Болты заменить. Разрешается увеличить диа-метр отверстия во фланце центра и зубчатом венце не более чем на 2 мм (для электросек-ций 4 мм) с постановкой соответственно увеличенных призонных болтов. При ослаблении более 4-х болтов зубчатого венца или более 3-х болтов подряд все болты заменить новыми следующей градации с проверкой отверстий развертками.

2.4.23

Непрохождение ультразвука через удлиненную ступицу колесного центра

Центр бракуется, подлежит спрессовке с оси. Возможна повторная термообработка.

2.4.24

Уменьшение толщины зуба, измеряемое по делительной окружности, более допустимо-го значения

Зубчатое колесо бракуется

2.4.25

Уменьшение высоты головки зуба у зубчатых колес тепловозов

Разрешается оставлять в эксплуатации при обыкновенном и полном освидетельствова-
нии зубчатые колеса при уменьшении высоты головки зуба на 2 мм. При этом измерение толщины зуба производить по хорде делительной окружности (с учетом измененной высоты)

2.4.26

Поверхностная и точечная коррозия дорожки качения зубчатого венца для упругого зубчатого колеса (УЗК)

Зачистить поверхность дорожки качения. При этом радиальный зазор между венцом или ступицей и роликами не должен превышать
1 мм

2.4.27

Шелушение металла, выкрашивание дорожки качения зубчатого венца

См.п.2.3.26

2.4.28

Поверхностная и точечная коррозия дорожки качения ступицы

См.п.2.3.26

2.4.29

Шелушение металла, выкра-шивание дорожки качения ступицы

Зачистить поверхность дорожки качения. При этом, радиальный зазор между венцом или ступицей и роликами не должен превышать
1 мм

2.4.30

Рифление дорожки качения зубчатого венца

См.п.2.3.29

2.4.31

Рифление дорожки качения ступицы

См.п.2.3.29

2.4.32

Трещины диска тарелки

Тарелка бракуется

2.4.33

Трещины диска ступицы

См.п.2.3.32

2.4.34

Трещины и разрыв стопорного кольца по отверстию

Восстановить электросваркой в местах разрыва и трещин, зачистить места сварки

2.4.35

Деформация стопорного кольца

Выправить стопорное кольцо

2.4.36

Местная выработка (износ) стопорного кольца

Местную (торцовую) выработку на внутрен-них поверхностях ограничительных колец, превышающую 1,5 мм, устранить наплавкой с последующей зачисткой

2.4.37

Трещины и сколы торцов ро-лика, излом ролика и рифле-ние рабочей поверхности ро-лика

Ролик бракуется и подлежит замене

2.4.38

Огранка ролика

При огранке ролика шириной более 3 мм – ролик бракуется

2.4.39

Усталостные и термические трещины, выкрашивание рези-
ны на амортизаторе

Амортизатор бракуется

2.4.40

Подрез резины арматурой

При подрезе более 2 мм амортизатор бракуется

2.4.41

Распрессовка и перекос втулок упорного элемента, взаимный перекос втулок

При перекосе металлических втулок более 2 мм или распрессовке элементов, упругий элемент подлежит переформированию

2.4.42

Разрушения резиновых амортизаторов

Амортизатор бракуется

2.4.43

Трещины, деформации наруж-ной втулки эластичного и упорного элементов

Втулки заменить




Download 333.5 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling