Отчет о прохождении практики заключается в описании характеристик заданных, станков и режущего инструмента. В данной работе рассмотрены три модели станков, относящихся к разным группам

Способ приложения силы. В зависимости от способа приложения силы различают протяжки, работающие протягиванием и испытывающие деформацию растяжения (рис.4.2,а), и прошив­ки, работающие проталкиванием и испытывающие деформацию сжатия (рис.4.2,г).
Конструкция и область применения. Протяжки и прошивки независимо от их конструкции снабжаются поперечны­ми режущими зубьями, расположенными в продольном направле­нии или по винтовой линии, последовательно увеличиваясь на тол­щину снимаемого слоя.
В приборостроении получили распространение протяжки и про­шивки для обработки отверстий диаметром от 6 до 30 мм и дета­лей специального профиля.
При обработке отверстий диаметром до 10 мм значительно сни­жается прочность инструмента в отношении продольного изгиба, особенно прошивок. Для обеспечения достаточной прочности прошивок малого диа­метра при продольном изгибе необходимо, чтобы длина рабочей части была равна не больше 10 - 12 диаметрам прошивки.
Протяжки применяются преимущественно в крупносерийном и массовом производстве при работе на универсально-протяжных станках для внутреннего и наружного протягивания. Прошивки нашли применение в приборостроении даже в мелко­серийном производстве и могут быть использованы, не прибегая к применению специальных станков.
Сочетание в протяжках и прошивках режущих и калибрующих зубьев обеспечивает наряду с высокой производительностью высо­кую точность обработки (2-й класс) и высокую чистоту обработан­ной поверхности. С помощью протяжек и прошивок обрабатываются все виды ме­таллов, а также пластмассы. По конструкции и назначению протяжки и прошивки разделя­ются на цилиндрические, многогранные, шпоночные и специальные.

Рис.4.2.Протяжка и прошивка цилиндрическая
По характеру выполняемой работы протяжки и прошивки делятся на три группы:

• 
  режущие – работающие со снятием стружки;
  
• 
  калибрующие – для исправления отверстий, деформированных при термической обработке (после улучшения, нормализации, цементации);
  
• 
  уплотняющие – сглаживающие риски, повышающие шероховатость обрабатываемой поверхности.
  

Протяжки могут быть обдирочными, чистовыми, цельными, составными, комбинированными и т.п. По сложности формы, термической обработке и заточке протяжки являются дорогостоящим инструментом. Однако стоимость ее эксплуатации низкая вследствие высокой производительности.
Процессы протягивания и прошивания используют в основном при обработке цилиндрических, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных или иных пазов. При обработке заготовки цилиндрической протяжкой 2 (рис.4.2,а) заготовку 3 устанавливают на сферическую опору 1 или на плоскую. При установке на сферическую опору заготовка самоустанавливается по оси протяжки, но торец может получиться неперпендикулярным оси отверстия. Такую установку применяют, если торец заготовки обрабатывается после протягивания. Протяжки и прошивки используют после операций сверления, растачивания, зенкерования, а также для обработки отверстий, полученных на стадии заготовительных операций. Многогранные отверстия протягивают многогранными протяжками (4.2,б). Предварительно в заготовке сверлят круглое отверстие, а затем протягивают, применяя ту или иную схему срезания припуска в зависимости от его величины. Шлицевые отверстия получают шлицевыми протяжками. Нарезание прямых шлицов ведут при прямолинейном главном движении (рис.4.2,в), при нарезании винтовых шлицов (рис.4.2,г) инструменту придают дополнительное движение для получения винтового движения резания. Для протягивания шпоночных пазов применяют шпоночные протяжки (рис.4.2,д) с установкой заготовки на плоскую опору. Направление протяжки 2 осуществляется по направляющей втулке 4.