Форма организации ремонтов Метод ремонта

3. Ремонтные нормативы

Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.

Таблица 1 - Ремонтные нормативы

Наименование оборудования	Межремонтный период, м					Структура ремонтного цикла
	Продолжительность, ч
	Трудоемкость, чел·ч
	К	Т3	Т2	Т1	ТО
1.Мельница	48	-	3	1	-	32Т1-15Т2-К
	120	-	24	8	-
	1250	-	250	75	-
2. Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт	108		36	3		33Т1+2Т2+К
	480		96	4
	577		231	58
3. Сепаратор магнитный	96	-	6	3	-	16Т1-15Т2-К
	36	-	8	4	-
	500	-	100	30	-
4. Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт	72		36	3		22Т1+Т2+К
	480		48	2
	36		15	4
5. Циклон	48	-	12	3	-	12Т1-3Т2-К
	96	-	36	16	-
	1000	-	200	60	-
6. Грунтовый насос	18	-	2	1	-	9Т1-8Т2-К
	16	-	8	4	-
	32	-	24	6
8. Вакуум-фильтр	60	-	6	2		20Т1-9Т2-К
	48	-	16	8
	625	-	125	38

4. Планирование ремонтов


.1 Расчет годового количества ремонтов

Расчет годового количества ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по выражениям [1]:

, (1)
, (2)
(3)
(4)
(5)

где - календарное плановое время;

- календарное время ремонтов и ТО.[7]
Для мельницы



4.2 Определение годового объема ремонтных работ

Годовой объем ремонтных работ электромеханического оборудования карьера определяется по методу трудоемкости по выражению

(6)

где - годовое количество i-х ремонтов или ТО (берется по данным расчета или годового графика);

- трудоемкость i-го ремонта или ТО.
Годовой объем ремонтных работ приведен в таблице 2


4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

Необходимое число ремонтного оборудования определяется по формуле

, (7)

Таблица 2 - Годовой объем ремонтных работ

Наименование		Количество/трудоемкость					Годовой объем работ
	Т1		Т2	Т3	К	Т1			Т2	Т3	К
Мельница - 3 штуки	24		11		1	1800			2750		1250
	75		250		1250
Двигатель ДА N=900 кВт - 3 штуки	11		1		0	638			231
	58		231		577
Сепаратор магнитный - 9 штук	18		17		1	540			1700		500
	30		100		500
Двигатель АО N=23 кВт - 26 штук	95		5		4	380			60		144
	4		15		36
Циклон - 9 штук	27		7		2	1620			1400		2000
	60		200		1000
Грунтовый насос - 9 штук	54		48		6	324			1152		192
	6		24		32
Вакуум-фильтр - 4 штуки	16		7		1	608			875		625
	38		125		625
Всего								14078				4711

где - годовой фонд рабочего времени одной единицы ремонтного оборудования.

, (8)

где - количество календарных дней работы оборудования;

- количество праздничных дней в году;
- количество выходных дней в году;
- продолжительность смены для ремонтного оборудования;
- сменность работы ремонтного оборудования;
- коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, [9].
часов

При определении количества станков по типам, используются процентные соотношения от общего количества. Результат расчета сведен в таблицу 3.

Таблица 3 - Количество ремонтного оборудования

Типы станков	Соотношение в % от общего	Полученное значение	Принятое значение
1) Токарные 2) Строгальные и долбежные 3) Фрезерные и зубофрезерные 4) Сверлильные 5) Шлифовальные 6) Заточные 7) Прочие	30 15 17 20 2 6 10	3 1,5 1,7 2 0,2 0,6 1	3 1 1 2 1 1 1

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

Явочный штат ремонтных рабочих рассчитывается по выражению

, (9)

где - годовой объем ремонтных работ, чел·час;

- годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч.
Годовой фонд рабочего времени одного ремонтника определяется по формуле


, (10)

где - продолжительность смены 1-го рабочего;

- время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные и предвыходные дни, .

Списочный штат производственных рабочих определяется


, (11)

где - коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава определяется по формуле, [2]


, (12)

где - календарный фонд времени, ;

- эффективный фонд времени, ;
- число выходных дней, ;
- число дней отпуска, ;
- число праздничных дней, ;
- неявки рабочего в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, ;
- прочие неявки рабочего, .

Численность не производственных работников назначается в процентных долях от числа производственных работников:
Вспомогательные работники 16%
Инженерно-технический персонал 10%
Младший обслуживающий персонал 3%
СКП - 4%
Расчеты сводятся в таблицу 4.4.
4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений
ремонт механический оборудование рабочий
Производственная площадь ремонтных подразделений определяется по удельной площади, приходящейся на одного работника


(13)

где - удельная средняя площадь на одного работника, [3].

Общая площадь ремонтного помещения для ремонта оборудования ММС определяется по формуле


(14)

где - производственная площадь - го участка, ;

Таблица 4 - Численность ремонтных рабочих

Специальность работника Действительный годовой фонд рабочего времени, час Явочная численность, чел Коэффициент списочного состава Списочная численность, чел

Производственные работники -слесари -сварщики -кузнецы -электрослесари -станочники -термообработчики -окрасочники -прочие работники	1670	4 1 1 2 2 - - 1	1,66	7 2 2 3 3 - - 2
Не производственные работники -вспомогательные -ИТР -МОП -СКП		2 1 1 1	1,66	3 2 2 2
Всего работников		16		28

- площадь административных помещений, ;
- площадь вспомогательных помещений, ;
- площадь складских помещений, .
Площади административных, вспомогательных и складских помещений принимаются в %-ном отношении к общей производственной площади:
административные помещения - 6%;
вспомогательные помещения - 12%;
складские помещения - 8% -.
Общая площадь составляет
Принимается площадь

Таблица 5 - Общая производственная площадь

Наименование участка	Кол-во работников, Nяв, чел.	Удельная площадь, м^2	Площадь участка, м^2
1 Слесарный 2 Сварочный 3Кузнечно-термический 4 Электроремонтный 5 Механический 6 Гальванический 7 Окрасочный 8 Инструментальный 9 Подсобный	4 1 1 2 2 - - 1 1	40 30 30 25 30 30 20 20 20	160 30 30 50 60 - - 20 20
Общая площадь			370

Список литературы

1. Временное положение технического обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы министерства черной металлургии СССР - Харьков, 1983.

. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986.
. Типовые положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии СССР - Харьков, 1988.