Geometrik parametrlar

ikkita asosiy guruhga bo'linadi : qattiqlik HB < 350 - tishli, normallashtirilgan yoki yaxshilangan; qattiqlik HB>350 - hajmli qattiqlashuv bilan, t ning qattiqlashishi. soat, karburizatsiya, nitridlash, va hokazo. Bu guruhlar texnologiya, yuk hajmi va ishga tushirish qobiliyatida farqlanadi.
Materialning qattiqligi HB<350 issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tishlarni nozik kesish imkonini beradi. Bunday holda, qimmatbaho pardozlash operatsiyalarini (silliqlash, lapping va boshqalar) ishlatmasdan yuqori aniqlikka erishish mumkin. Ushbu guruhning g'ildiraklari yaxshi ishlaydi va dinamik yuk ostida mo'rt sinishlarga duch kelmaydi. Tishlarning yaxshi ishlashi uchun vitesning qattiqligi g'ildirakning qattiqligini kamida 10-15 HB birlik bilan belgilash tavsiya etiladi.
HB<350 dagi materialning texnologik afzalliklari uni individual va kichik ishlab chiqarish sharoitida, past va o'rta yuklangan viteslarda, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish qiyin bo'lgan katta g'ildirakli uzatmalarda keng qo'llanilishini ta'minladi.
HB>350 da (ikkinchi guruh materiallar) qattiqlik odatda Rokvell birliklarida ifodalanadi HRC(1HRC 1O HB , aniqrog'i, ma'lumotnomalarga qarang).
HRC ni 50 gacha olish imkonini beradi . . .60 ( HB<500. .650 ). Shu bilan birga, ruxsat etilgan kontakt kuchlanishlari normallashtirilgan yoki yaxshilangan po'latlarga nisbatan ikki baravar, transmissiyaning yuk ko'tarish qobiliyati esa to'rt baravargacha oshadi. Aşınmaya qarshilik va o'tga chidamlilik ham ortadi.
Juda qattiq materiallardan foydalanish viteslarning yuk ko'tarish qobiliyatini oshirish uchun katta zaxiradir. Biroq, ba'zi qo'shimcha qiyinchiliklar yuqori qattiqlik bilan bog'liq:

1. 
   Yuqori qattiq materiallar yomon ishlov beradi, shuning uchun ular ishlab chiqarishning yuqori aniqligini, vallar va tayanchlarning qattiqligini oshirishni talab qiladi va tishli viteslarning tishlarini yonboshlash maqsadga muvofiqdir.
   

2. Yuqori qattiqlikda tishlarni kesish qiyin, shuning uchun kesishdan keyin issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Issiqlik bilan ishlov berishning ba'zi turlari (hajmli qattiqlashuv, karbürizasyon) tishlarning sezilarli darajada burishishi bilan birga keladi. Tishlarning shaklini to'g'rilash uchun qo'shimcha operatsiyalar talab etiladi: silliqlash, lattalash, yugurish va h.k. Bu qiyinchiliklarni keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarish sharoitida, maxsus jihozlar, asboblar va moslamalar xarajatlari o'zini oqlaganda engish osonroq bo'ladi. . Keng miqyosli va ommaviy ishlab chiqarish mahsulotlarida, qoida tariqasida, juda qattiq tishli g'ildiraklar qo'llaniladi.
Volumetrik qattiqlashuv yuqori tish qattiqligini olishning eng oddiy usuli hisoblanadi. Bunday holda, tish bo'ylab qattiqlashadi. Ommaviy qattiqlashuv uchun o'rtacha uglerod miqdori 0,35 bo'lgan uglerodli va qotishma po'latlardan foydalaniladi. . .0,5% (po'latlar 45, 40X, 40XH va boshqalar). Tish yuzasida qattiqlik HRC 45. . .55.
Ommaviy qattiqlashuvning kamchiliklari: tishlarning burishishi va keyingi pardozlash operatsiyalariga ehtiyoj; zarba yuklari ostida egilish kuchining pasayishi (material mo'rt bo'ladi). Ikkinchisi, qattiqlashishda kerakli qattiqlikni olish uchun sovutish tezligi kritik darajadan past bo'lmasligi kerakligi bilan bog'liq. Qismning bo'limlari hajmining oshishi bilan sovutish tezligi pasayadi va agar uning qiymati kritik qiymatdan past bo'lsa, yumshoq qattiqlashuv deb ataladigan narsa olinadi. Yumshoq qattiqlashuv qattiqlikni kamaytiradi.
Ommaviy qattiqlashuv ko'p hollarda egiluvchan tish yadrosini (zarba yuklari ostida yuqori egilish kuchi) saqlagan holda yuqori sirt qattiqligini (yuqori aloqa kuchi) ta'minlaydigan sirt termal va kimyoviy-termik ishlov berish bilan almashtiriladi.
Yuqori chastotali oqimlar (ya'ni h.) yoki asetilen mash'alining olovi bilan sirtni qattiqlashtirish HRC 48 ni ta'minlaydi. .54 va nisbatan katta tishlar uchun amal qiladi (m > 5 mm). Kichkina modullar bilan tishni bo'ylab va bo'ylab yoqish xavflidir, bu tishni mo'rt qiladi va uning burishishi bilan birga keladi. Nisbatan nozik sirt qattiqlashishi bilan tish biroz buziladi. Va shunga qaramay, qo'shimcha tugatish operatsiyalarisiz, 8-dan yuqori aniqlik darajasini ta'minlash qiyin. Qattiqlashuv t. h. maxsus jihozlar va ishlov berish rejimlariga qat'iy rioya qilishni talab qiladi. Qayta ishlash qiymati t. h. g'ildirak o'lchamlari ortishi bilan sezilarli darajada oshadi. Shuning uchun katta g'ildiraklar ko'pincha asetilen olovi bilan isitish bilan qattiqlashadi. Sirtni mustahkamlash uchun 40X, 40XH, 45 va boshqalar po'latlari ishlatiladi.
Tsementlash (sirt qatlamining uglerod bilan to'yinganligi, so'ngra qattiqlashuv) uzoq va qimmat jarayondir . Biroq, u juda yuqori qattiqlikni ta'minlaydi (HRC 58...63). Tsementlashdan keyin qattiqlashganda, tishning shakli buziladi va shuning uchun tugatish operatsiyalari talab qilinadi. Karbürleme uchun past karbonli oddiy po'latlar (po'lat 15 va 20) va qotishma (20X, 12XHZA va boshqalar) ishlatiladi. Qotishma po'latlar yadro mustahkamligini oshiradi va shuning uchun mo'rt sirt qatlamini ortiqcha yuk ostida teshilishining oldini oladi. Tsementlash chuqurligi taxminan 0,1 ni tashkil qiladi. . .0,15 tish qalinligi, lekin 1,5 dan oshmasligi kerak. . .2 mm.
Karbürizatsiya juda yuqori aloqa va egilish kuchlarini birlashtiradi. Og'irligi va o'lchamlari hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lgan mahsulotlarda (transport, aviatsiya va boshqalar) qo'llaniladi.
Nitrokarburizatsiya — gazsimon muhitda uglerod bilan to'yinganlik. Shu bilan birga, sementlash bilan solishtirganda, jarayonning davomiyligi va narxi kamayadi, yupqa sirt qatlami mustahkamlanadi - 0,3. . . 0,8 mm dan HR C gacha 60. .63, deformatsiyalar kamayadi, keyingi silliqlashni yo'q qiladi. Nitrokarburizatsiya u ommaviy ishlab chiqarishda qulay va umumiy maqsadli vites qutilarida, avtomobilsozlik sanoatida va boshqa sohalarda - 25KhGM, 25KhGT va boshqalarda keng qo'llaniladi.
Nitridlash (sirt qatlamining azot bilan to'yinganligi) karburizatsiyadan kam qattiqlikni ta'minlaydi. Qattiq qatlamning kichik qalinligi (taxminan 0,1 ... = 0,6 mm) tishlarni ortiqcha yuklarga sezgir qiladi va abraziv aşınma kuchaygan sharoitlarda ishlashga yaroqsiz bo'ladi (masalan, ifloslanishdan yomon himoya). Nitridlash paytida egrilik darajasi kichik. Shuning uchun, bu turdagi issiqlik bilan ishlov berish, ayniqsa , tishlarni silliqlash qiyin bo'lgan hollarda (masalan, ichki tishli g'ildiraklar) foydalidir . ­Nitridlangan g'ildiraklar uchun molibdenli po'lat 38KhMYuA yoki uning o'rnini bosuvchi 38KhVFYuA va 38KhYuA ishlatiladi. Nitridlash uchun mo'ljallangan tishli blank yadro mustahkamligini oshirish uchun takomillashtiriladi.
Aşındırıcı aşınma bo'lmasa, 10. chuqurlikda yumshoq nitridlash deb ataladigan narsalarni qo'llash tavsiya etiladi. .15 mkm. Bu ancha sodda, minimal deformatsiyani ta'minlaydi va tugatish operatsiyalarisiz 7-darajali aniqlik tishlarini olishga imkon beradi. Yumshoq nitridlash uchun 40X, 40XFA, 40X2HMA tipidagi yaxshilangan xromli po'latlar qo'llaniladi.
Ta'kidlanganidek, tishlarning yuqori qattiqligi ularning aloqa kuchini sezilarli darajada oshiradi. Bunday sharoitlarda aloqa emas, balki egilish kuchi hal qiluvchi bo'lishi mumkin. O'ta qattiq tishlarning egilish kuchini oshirish uchun filetalarni o'q bilan tishlash, tishlash va hokazolar bilan mustahkamlash tavsiya etiladi.
Ish qismini olish usuliga qarab, quyma, zarb qilingan, shtamplangan g'ildiraklar va dumaloq prokatdan tayyorlangan g'ildiraklar farqlanadi. Po'lat quyish kamaytirilgan quvvatga ega va ­odatda soxta vites bilan tandemda ishlaydigan katta g'ildiraklar uchun ishlatiladi.
Cho'yan asosan katta, past tezlikli g'ildiraklar va ochiq tishli g'ildiraklar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Cho'yanning asosiy kamchiligi uning pastroq egilish kuchlanish kuchidir. Shu bilan birga, quyma temir yomon moylash sharoitida charchoqning parchalanishiga va charchoqqa yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Bu qimmat emas va yaxshi quyish xususiyatlariga ega va yaxshi qayta ishlangan. O'zgartirilgan quyma temirning ishlab chiqilgan yangi navlari quyma temirga yopiq viteslarda ham quyma po'lat bilan raqobat qilish imkonini beradi. Tishli qutilarni ishlab chiqarish uchun kulrang va modifikatsiyalangan quyma temir, shuningdek nodulyar grafitli magniyli quyma temir ishlatiladi - GOST 1412-79 ga qarang.
Tishli ishlab chiqarish uchun plastmassalardan , asosan, tekstolit va lignofol , shuningdek, kapron kabi poliamidlar ishlatiladi. Bir juftning tishli g'ildiraklaridan biri odatda plastmassadan tayyorlanadi. Plastik g'ildiraklarning yuk ko'tarish qobiliyati nisbatan past bo'lganligi sababli ularni engil yuklangan va kinematik uzatmalarda qo'llash maqsadga muvofiqdir. Elektr uzatishda plastik g'ildiraklar faqat ma'lum hollarda qo'llaniladi, masalan, yuqori ishlab chiqarish aniqligiga murojaat qilmasdan va bir vaqtning o'zida yuqori tezlikda uzatmaning jim ishlashini ta'minlash zarur bo'lganda, agar ushbu transmissiyaning o'lchamlari ruxsat bergan bo'lsa. g'ildirak o'lchamlarini oshirish uchun. Millarning aniq joylashishini ta'minlash qiyin bo'lgan hollarda plastik g'ildiraklardan foydalanish tavsiya etiladi (umumiy qattiq tanasi yo'q). Ushbu g'ildiraklar materialning past qattiqligi tufayli yig'ish va ishlab chiqarishdagi noaniqliklarga nisbatan kamroq sezgir.
4.13. Ruxsat etilgan stresslar