Гидравлические пресса для пластмасс с насосным безаккумуляторным приводом

1.5 Блок-прессы

В производстве целлулоида и галалита применяют гидравлические прессы специальной конструкции, известные под названием блок-прессов.
Технологический процесс приготовления целлулоида начинается операцией смешивания нитроклетчатки с камфорой. Желатинирование массы происходит в процессе смешивания нитроклетчатки со спирто-камфорным раствором. Смешивание производится в мешателе. По окончании смешения масса выгружается из мешателя и подвергается процессу фильтрования на специальных фильтр-прессах.
Процесс фильтрования нитро-целлюлозной массы производится в следующем порядке.
Выгруженная из мешателя масса закладывается в прессовый цилиндр, который не находится под плунжером рабочего цилиндра. Затем он поворачивается вокруг колонны на 180° и становится под плунжер рабочего цилиндра, и начинается процесс фильтрования, т. Е. продавливание массы через сетку в цилиндр-сборник. За это время второй цилиндр заполняют массой, и цикл повторяется.
После фильтрованная масса подвергается пластикации на вальцах и с последних снимается в виде листов.
Для уплотнения целлулоидной массы снятые с вальцев листы прессуют на блок-прессе.
В этом процессе получают массивный блок целлулоида в виде параллепипеда весом от 160 до 200 кг, который затем на строгальной машине разрезается на отдельные листы любой толщины. Эти листы затем подвергаются правке и полировке путем прессования в многоэтажных прессах.
Блок-пресс имеет следующее устройство. В массивной станине 1 пресса установлен рабочий гидравлический цилиндр 2 с плунжером, соединенным с нижней подвижной плитой 4. Эта плита является дном ящика 5. Этот ящик перемещается п направляющим 3. Стенки этого ящика, дно и крышка 6 обогреваются горячей водой. Крышка 6 ящика прикреплена к верхней неподвижной поперечине 7 пресса. Для перемещения ящика имеются два вспомогательных цилиндра 8.

Работа на блок-пресса.
Внутренняя поверхность стенок ящика смазывается мыльным раствором с тальком для облегчения выгрузки готового блока целлулоида. Затем нижняя плита (дно ящика) подается плунжером рабочего цилиндра вверх и устанавливается на уровне верхнего края боковых стенок ящика. На дно ящика кладут плиту с вырезом по верхней поверхности в виде ласточкиного хвоста. Эта плита прочно соединяется при прессовании с блоком и служит для закрепления последнего на строгальной машине.
После укладки этой плиты на дно ящика нижняя плита 4 по мере загрузки ящика целлулоидной массой, снятой с вальцев, опускается вниз . Затем сверху на листы в ящик укладывают лист латуни и поднимают ящик до соприкосновения с крышкой, после чего ведут запрессовку блока целлулоидной массы.
Запрессовку целлулоидной массы сначала производят при давлении 15 Мпа, а затем постепенно увеличивают давление до 30 Мпа с одновременным повышением температуры с 50-60° до 90°, но не выше, поскольку в последнем случае в блоке образуются пузырьки и пористость. Готовый блок охлаждается в течение 4.5-5 часов. По окончании охлаждения блока ящик опускается вниз, и затем давлением плунжера рабочего цилиндра блок целлулоида выдвигается из ящика, вместе с плитой перемещается на тележку и вместе с последней помещается в ванну с проточной холодной водой, где охлаждается в течение 24 часов.