Натижалар таҳлили. 2-4 расмларда босим, тезлик ва ажратилган ифлосликлар
оғирлиги (тозаланмаган пахта оғирлигига нисбатан) тозалаш усунасининг икки хил ишлаб
чиқариш қувватида пахта билан тўрли юзанинг биринчи зонада қия учрашиши келтирилган.
Ҳисоблашда қуйидагилар олинган:
м
R
2
.
0
=
,
1
50
−
=
c
м/c
8
.
3
=
c
v
;
м
018
.
0
=
h
;
м
7
.
1
=
L
,
0
0
45
=
,
8
.
0
k
0
=
,
2
0
0
м
02448
.
0
=
= hL
k
S
,
1
.
0
f =
,
3
0
/
кг
40
м
=
,
Па
2500
0
=
p
,
Па
/
1
10
7
4
−
=
A
.
Натижалар таҳлилини графикда кўрадиган бўлсак, оқимда қозиқчалар зарбаси таъсири
зичлик ва тезлик зарба жойларида кескин ўзгарувчи ҳолатда бўлади, қозиқчалар орасидаги
зичлик қийматлари умумий олганда бир-бирига ўтишда ўзгармайди, лекин тезлик сезиларли
даражада ўзгаради, бу эса қурилмани юқори ишлаб чиқариш қувватида сезилади (3-расм).
Пахта оқимидан ажралаётган ифлосликлар массаси графиги (тозаланмаган пахта
массасига боғлиқ ҳолда), 4– расмдан кўриниб турибдики, биринчи ва иккинчи қозиқчалар
орасида юқори тозалаш самарадорлиги кузатилди, ажралаётган ифлос аралашмалар кейин
камайиб бориши сезилди,
0
Q юқори ишлаб чиқариш қувватида иккинчи ва учинчи қозиқчалар
орасида сезиларли даражада ифлосликлар ажралиши кузатилди. Шундан кўриниб турибдики,
параметр ўсиши ифлос аралашмаларнинг юқори даражада ажралишига олиб келади.
Ҳисоблаш натижасида ажралган умумий ифлос аралашмалар тозалаш зонасида ажратилган.
Q
0
=8т/соат
Q
0
=10т/соат
Do'stlaringiz bilan baham: |