Hozirda Respublikamizda sanoat rivojiga katta e’tibor qaratilgan bo‘lib, unda ishlab chiqarishning o‘rni beqiyosdir. Davlatimizning iqtisodiy o‘sishini ta’minlash uchun yurtboshimiz Sh. M

Maydalagichlarni o'rnatish teshiklarining kengligini aniqlash.

Maydalagichlarning yaxshi ishlashi uchun topaklarning ushlanishini ta'minlash kerak. Ma'lumki, tortishish burchagi qiymati materialning xususiyatlariga va birinchi navbatda namlikka, keyin granulometrik tarkibga va boshqalarga bog'liq. Masalan, namuna o'lchamining egri chizig'i qanchalik ko'p teshik bo'lsa, ozuqa ochilishi shunchalik katta bo'lishi kerak; mahsulotning namligi qancha ko'p bo'lsa, ishqalanish kuchi shunchalik past bo'ladi va teshik va bo'laklar o'lchamidagi farq shunchalik katta bo'lishi kerak. Ishqalanish koeffitsiyenti past bo'lgan ma'danlar uchun teshik hajmini kattalashtirish va hattoki bog'lanish burchagi pasaytirilgan qiymatni qabul qilish kerak. Maydalagichlarni hisoblashda nisbat ishlatiladi, mm:
B_j= (1,1 ÷ 1,2) * D_j.
B_j= 1,2 * 780 =936 мм
Yirik maydalash uchun zavod quvvati 550 ÷ 650 t /sut dan oshmaydigan jag'li maydalagichlardan foydalanish tavsiya etiladi, aks holda ular konus shaklida bo'ladi. Ishchilarning bo'shatish teshiklari (mm) kengligi (. ) maksimal nisbiy kattaligi yordamida aniqlanadi. formulaga muvofiq
= / (. ) J,
bu yerda - j-chi bosqichli maydalagichni tushirishda materialning kattaligi;
(. ) j - nisbiy maksimal kattalikning qiymatlari
= 260 / 1.8 = 144,44 mm.
2.2. Asosiy binoning ishlash tartibi va ishlashi
Tegirmon bo'limi unumdorligini aniqlash

bu yyerda - asosiy binoning soatbay unumdorligi, t/s; - - asosiy binoning yillik unumdorligi, t/yil; =0,98, kn - tuzatish koeffitsiyenti; kn = 1.1
Q_ч.изм. = 1,1*1700000/(343*0,98*8*3)= 231,85 t/soat
Kundalik unumdorlik quyidagicha bo'ladi:
Q_{сут. изм.}=1700000/(343*0,98)=5057,36 t/sutka
2.3.Yanchish sxemasini hisoblash
Tegirmonning 1-bosqichini hisoblash:
Tegirmonning birinchi bosqichini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:
Quyilmaning tushirish quvvati - 184 t / soat;
Tegirmon razryadidagi minus 71 mikron sinfning massa ulushi - β₅^-71 – 39 %;
Klassifikatordagi quyilmasidagi minus 71 mikron sinfning massa ulushi β₆^-71--60 %;
Klassifikator qumlarida minus 71 mikron sinfning massa ulushi β₇^-71 – 40 %;
Q₂= Q₃= 231,85 t/soat
γ₃ = γ₂ = 100%.
Tegirmonning ikkinchi bosqichini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:
Quyilmaning tushirish quvvati – 231,85 t/soat
Maydalash va maydalashning miqdoriy sxemasi uchun hisoblash ma'lumotlari 2.3-jadvalda keltirilgan.
Dastlabki ma'lumotlar:
Q1 = 231,85 t/soat; γ4 = 35%; γ8=45%; γ10=65%; γ9 =90%; γ13 =10%
Mahsulotlarning ajralishini aniqlash
γ_n = β₁^-× ε_n/ β_n;
γ₃ =100 %;
γ₄ = 35%
γ₅ = γ₃ – γ₄ =65 %;
γ ₇= γ₈ + γ₉=45+90=135%
γ₁₁ = γ₉ - γ₁₀=90+65=25%
γ₁₂ = γ₁₀ - γ₁₃ = 65-10 = 55 %;
γ₆ = γ₁₃ + γ₁₁+ γ₅= 10+25+65 = 100 %;
γ₁₄= γ₈+ γ₁₂=45+55=100%
Foydali qazilma miqdorini aniqlaymiz
Q_n= Q₁ * γ_n =т/ч;
Q₃ =231,85 * 1 = 231,85 т/ч.
Q₄ =231,85 * 0.35 =81,1475 т/ч.
Q₅ =231,85 * 0,65 = 150,7 т/ч.
Q₆ =231,85 * 1 = 231,85 т/ч.
Q₇=231,85 *1,35 = 312,99 т/ч; Q₈=231,85 * 0,45 = 104,3325 т/ч; Q₉=231,85 *0,9= 208,665 т/ч;
Q₁₀ = 231,85 *0.65= 150,7 т/ч;
Q₁₁ = 231,85 * 0,25= 57,9625 т/ч;
Q₁₂ =231,85 * 0,55 = 127,5175 т/;ч
Q₁₃ =231,85 * 0,1 =23,185 т/ч;
Q₁₄ = Q₈+ Q₁₂= 104,3325+127,5175=231,85т/ч;

Murakkab oltin tarkibli rudalarini boyitishga tayyorlashning texnologik sxemasi