1.2-jadval. Normal sirtga tushayotgan nurlanishning turli materiallarda qoralik darajasi
Material
|
Temperatura T,0S
|
ning qoralik darajasi
|
1.Alyuminiy:
|
|
|
shlefovka qilingan
|
225-575
|
0,030-0,057
|
g’adir-budir
|
26
|
0,055
|
600S temperaturada oksidlangan
|
200-600
|
0,11-0,19
|
volframli ip
|
3300
|
0.39
|
2.Temir:
|
|
|
quyilgan
|
925-1115
|
0,87-0,95
|
tekis oksidlangan
|
115-525
|
0.78-0.82
|
shlefovka qilingan
|
425-1020
|
0,242
|
3.Po’lat:
|
|
|
varaqli shlifovka qilingan
|
940-1100
|
0.52-0.61
|
varaqli polirovka qilingan oksid bilan
|
25
|
0,82
|
oksidlangan,g’adir-budir
|
40-370
|
0,94-0,97
|
4.Cho’yan:
|
|
|
eritilgan
|
1300-1400
|
0,29
|
qayta ishlangan
|
830-990
|
0,6-0,7
|
polirovka qilingan
|
200
|
0,21
|
5.Latun:
|
|
|
prokatli
|
22
|
0,06
|
varaqli, xiralashtirilgan(matovaya)
|
50-350
|
0,22
|
polirovkalangan
|
245-375
|
0,028-0,37
|
6.Mis:
|
|
|
Elektrolitik shlifovka
|
80-115
|
0,018-0,023
|
yaltilatilgan
|
22
|
0,072
|
6000S temperaturada oksidlangan
|
200-600
|
0,57-0,87
|
eritilgan
|
1075-1275
|
0,16-0,13
|
7.Qo’rg’oshin:
|
|
|
toza oksidlanmagan
|
125-225
|
0,057-0,075
|
kulrang oksidlangan
|
25
|
0,281
|
2000S temperaturada oksidlangan
|
200
|
0,63
|
8. Kumush toza, shlifovka qilingan
|
225-625
|
0,0198-0,035
|
Oltin polirovka qilingan
|
225-625
|
0,018-0.035
|
9. Platina:
|
|
|
toza, shlifovka qilingan varaq
|
225-625
|
0,054-0,104
|
ip
|
25-1230
|
0,036-0,192
|
10. Simob, juda toza
|
0-100
|
0,09-0,053
|
Rux(tsink):
|
|
|
shlifovka qilingan tovar ko’rinishida
|
225-325
|
0,045-0,053
|
4000S temperaturada oksidlangan
|
400
|
0,11
|
oksidlangan po’lat varaqqa polirovka qilingan
|
28
|
0,228
|
oksidlangan po’lat varaqqa kulrang polirovka qilingan
|
24
|
0,226
|
11. Qalay po’lat varaqqa polirovka qilingan
|
25
|
0,043-0,064
|
12. Molibdenli ip
|
725-2600
|
0,096-0,292
|
13. Nikel:
|
|
|
toza shlefovka qilingan
|
225-375
|
0,07-0,087
|
6000S temperaturada oksidlangan
|
200-600
|
0,37-0,48
|
nixrom
|
125-1034
|
0,64-0,76
|
14.suv
|
0-100
|
0,95-0,963
|
15.Asbest
|
24-374
|
0,93-0,96
|
16.Gips
|
20
|
0,906
|
17. Dub yog’ochi:
|
|
|
o’tkirlangan
|
20
|
0,906
|
qayta ishlanmagan sirt
|
20-100
|
0,92-0,94
|
18. Kvarts eritilgan g’adir -budir
|
20
|
0,932
|
19. G’isht:
|
|
|
qizil g’adir -budir
|
20
|
0,93
|
ko’zli shamotli
|
1100
|
0,75
|
yong’inga qarshi turuvchi
|
-
|
0,8-0,9
|
kulrang qog’oz (matovaya)
|
20-100
|
0,92-0,94
|
20. Suvoq g’adir-budir ohakli
|
10-18
|
0,91
|
21. Mramor kulrang shlifovka qilingan
|
22
|
0,931
|
22. Lak:
|
|
|
23. Oq
|
40-95
|
0.8-0.95
|
24. Qora yaltiraydi
|
25
|
0.875
|
Qora yaltiramaydi
|
40-95
|
0.96-0.98
|
25. Rezina:
|
|
|
Varaqli tekis
|
23
|
0.945
|
Engil kulrang g’adir-budir
|
24
|
0.859
|
26. Shisha tekis
|
22
|
0.937
|
27. Rubroid
|
21
|
0.910
|
28. Bitumlangan qog’oz
|
20
|
0.8-0.9
|
29. Ko’mir tozalangan, 0.9% zola tarkibli
|
125-625
|
0.81-0.79
|
30. Farfor emallangan
|
22
|
0.924
|
31. Oq emallangan po’lat varaqlar
|
19
|
0.897
|
32. Maslyanoy kraska turli rangda
|
100
|
0.92-0.96
|
33. sham
|
95-270
|
0.952
|
shellak:
|
|
|
34. Qora matovoy
|
75-145
|
0.91
|
35. Qora yatiroq po’latli
|
21
|
0.821
|
36. Alyuminli kraska
|
10
|
0.27-0.67
|
Takrorlash uchun savollar 1. “Nurlanish bilan isitish va sovutish” fanini o’qitishdan maqsad nima? 2. Nima sababdan “Nurlanish bilan isitish va sovutish” fanining muommolari hozirgi vaqtda dolzarb bo’lib hisoblanadi? Sababini izohlang. 3. “Nurlanish bilan isitish” qurilmalarining afzal va kamchiliklarini ayting. 4.“Nurlanish bilan sovutish” qurilmalarining afzal va kamchiliklarini ayting.
1-Bob bo’yicha rezyume
Ushbu bobda nurlanish bilan isitish va sovutishga oid bo’lgan tushuncha va ta’riflar berildi. Shuningdek, nurlanish bilan isitish va sovutish va uning obekti haqida ma’lumotlar keltirildi. Issiqlik nurlanishini hosil bo’lish munosabatlariga to’xtalib o’tildi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
