І. Производство проволоки из высоколегированных сталей и сплавов

2. Особенности технологии обработки высоколегированных сталей и сплавов


Технология изготовления проволоки из высоколегированных сталей и сплавов, ввиду большого разнообразия химсостава, структуры и физико-механических свойств отличается многовариантностью выполнения ряда технологических процессов.
Для высоколегированных сталей характерно образование на поверхности в процессе горячей прокатки и термообработки (без защиты от окисления) очень прочной, химически стойкой окалины. Эти стали трудно поддаются очистке от окалины (особенно стали с высоким содержанием хрома).
Большинство высоколегированных сталей, особенно легированных хромом, вольфрамом, кобальтом, молибденом, сильно наклёпываются при пластической деформации волочением.
Высоколегированные стали с чистой без окалины поверхностью склонны к схватыванию-налипанию с твердосплавным инструментом - волоками. Поэтому при холодной деформации необходимо применять специальные смазки с противозадирными компонентами и прочные подсмазочные покрытия.
После очистки поверхности от окалины наносят известково-солевое покрытие. В последнее время начали применять достаточно эффективное подсмазочное покрытие состава (в водном растворе): сульфат натрия Nа₂SO₄ - 130...250 г/л; жидкое стекло Nа₂SiO₃ - 20...30 г/л; обработка при температуре 80.. .90° С.
В отдельных технологических процессах используют в качестве подсмазочных покрытий металлические тонкие покрытия - медные, свинцово-оловянные и др., а также оксалатное. После деформации все виды подсма-зочных покрытий должны быть полностью удалены, т.к. при термообработке могут протекать процессы взаимодействия металла со смазочными покрытиями. Это может привести к ухудшению качества поверхности и потере необходимых свойств.
При волочении на жидких смазках с применением твердосплавных волок жидкие смазки должны содержать противозадирный компонент. Волочение на водных эмульсиях возможно лишь при использовании алмазных волок (природных или синтетических). При этом полностью устраняется явление налипания.
Перед термообработкой необходима очистка поверхности проволоки от смазочных и подсмазочных покрытий, т.к. при нагреве недопустимо взаимодействие металла с остаточными веществами смазочного покрытия после волочения. При термообработке в расплавах солей и других средах возможно науглероживание и обезуглероживание поверхности. Поэтому необходим постоянный контроль состава расплава и газовой среды.
Труднодеформируемые в холодном состоянии стали и сплавы подвергают волочению и прокатке в теплом состоянии при температуре 300.. .600° С. Таким способом обрабатывают быстрорежущие стали и др.