I. Теоретическая часть

Методы переработки золотосодержащих руд


Технологические схемы переработки золотых руд отличаются большим разнообразием. Выбор той или иной схемы зависит от многих факторов, из которых главными являются характер золота в руде, его крупность; вещественный состав руды; характер минералов, с которыми ассоциировано золото и другие.
В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входит подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитация, флотация и т.д.) и металлургические (цианирования, плавка, обжиг и т.д.) операции. Выбранная схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, минимальные удельные затраты, материальных, энергетических, трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства.
Конечной продукцией золотоизвлекательных предприятий является черновое золото или богатые золотосодержащие осадки. Дальнейшая переработка во многих предприятиях осуществляется на специализированных аффинажных заводах с получением золота и серебра высокой чистоты.
Подготовка руд к металлургической переработке. В настоящее время золото и серебро извлекают с помощью гидрометаллургических процессов, либо с применением комбинированных схем, в которых большую роль играют приемы обогащения различными методами. Так как добытая руда представляет собой крупные куски (до 500 мм, а иногда и крупнее), то ее прежде всего дробят и измельчают.
Задача дробления и измельчения – это полное или частичное раскрытие зерен золотосодержащих минералов, и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание последующих обогатительных и гидрометаллургических процессов. Операции дробления и измельчения энергоёмки, поэтому эти операции нужно заканчивать на той стадии, когда благородные металлы окажутся достаточно вскрытыми для их извлечения.
Необходимость оптимальной степени измельчения должна обеспечить возможность контакта растворов с раскрытыми зёрнами золотых и серебренных минералов.
Схемы дробления и измельчения выбирают в зависимости от вещественного состава руд и их физических свойств. Руду в начале подвергают крупному и среднему дроблению в щелевых и конусных дробилках. Дробленный материал поступает на измельчения.
В настоящее время на золото добывающих предприятиях, в цикле рудо подготовки большое распространение получило рудное самоизмельчение. При рудном самоизмельчении измельчительной средой являются куски самой измельчаемой руды. Рудное самоизмельчение осуществляет в воздушной или водной среде в специальных мельницах, у которых по сравнению с обычными шаровыми мельницами соотношение диаметра к длине мельницы увеличено. Обычно измельчение проводят в две стадии: первая стадия измельчения проводится в мельницах самоизмельчение, а вторая – в шаровых мельницах.
В схемах обработки золотых руд значительное место занимают операции классификации измельченного материала по крупности. В технологии обогащения руд сортировку материалов по крупности проводят грохочением или гидравлической классификацией.
Грохочением называется процесс разделения материалов с размером частиц крупнее 1-2 мм на классы крупности просеиванием через одно или несколько сит. Применяющие на практике устройства для грохочения делят на неподвижные и подвижные грохота.
Классификацию на обогатительных фабриках осуществляют преимущественно в водной среде. В этом случае разделение частиц по крупности происходит в результате различий в скоростях их осаждении в движущемся потоке воды. Продуктами классификации являются слив и пески. Все аппараты для классификации делятся на механические классификаторы различных конструкций и гидроциклоны.
Методы обогащения золотосодержащих руд. Благородные металлы характеризуется высокой плотностью, намного превышающей плотность минералов вмещенной породы. Поэтому для извлечения самородных благородных металлов из руд эффективны гравитационные процессы.
В современной практике извлечения золота из руд месторождений применяют следующие аппараты для гравитационного обогащения: отсадочные машины, шлюзы с мягким покрытием, концентрационные столы, барабанные концентраторы. Отсадка основана на использовании разницы в скоростях падения минеральных частиц различной массы в вертикальной струе воды. Обогащение более мелкого золота эти способом неэффективно. Разделение минеральных частиц на концентрационных столах и шлюзах происходит за счет особенностей движения зерен в потоке воды, движущемся по наклонной плоскости.
Особенность флотации как метода извлечения золота - это возможность извлечь в концентрат золото не только свободное, но и находящееся в теской ассоциации с сульфидами. При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновременно происходит флотация сульфидных минералов и свободного самородного золота. При флотации золота и золотосодержащих сульфидов применяют в качестве собирателя ксантогенаты. Флотацию проводят при рН=7,5-8,5, используя в качестве регулятора среды соду. Вспенивателями служат сосновое масло, реагенты Т-66. Для повышения извлечения золота иногда применяют активаторы, в качестве активатора применяют медный купорос.