International research journal

Основные результаты 
Анализ известных исследований [9], [10], [11] позволил разработать комбинированную технологию полосой 
обработки почвы (рис. 1).
Рис. 1 – Схема комбинированного технологического процесса полосовой обработки почвы 
На поле после уборки урожая предшественника, предназначенное для посева пропашных культур (рис. 1,а), 
первоначально производится отрыв объема почвы V трапециевидного сечения на глубину а, при этом почва крошится 
и далее перемещается на дневную поверхность поля, располагаясь в виде гребней с каждого края полосы (рис. 1,б). 
Затем гребни раскрошенной почвы перемещаются в профиль открытой полосы (рис. 1,в) и заполняют полосу. На этом 
этапе в полосу могут вноситься минеральные удобрения. Раскрошенная почва, заполняя открытую полосу образует 
вспушенный бугор высотой а
2
(рис. 1,г). В летне-осенний период, комья почвы в профиле полосы впитывают 
атмосферную влагу, поступающую в виде атмосферных дождей (рис. 1,г). В зимний период, вследствие низких 
температур, вода в комьях почвы замерзает, превращается в лед, разрывая комки почвы. При этом комки почвы 
крошатся на структурные отдельности размерами от 2-х до 10-ти мм. Также, в зимне-весенний период под действием 
атмосферного давления, происходит усадка структурной почвы, находящейся в профиле полосы. Весной, в результате 
снеготаяния, с поверхности поля часть воды дополнительно поступает в подпахотный слой и аккумулируется в полосах. 
На основании этой технологии разработана конструктивно-технологическая схема комбинированного 
почвообрабатывающего агрегата ПБС-8х70П (рис. 2). На основании схемы изготовлен опытный образец: ширина 
захвата составила 5,6м; длина агрегата 1,9м; высота агрегата 1,7м; расстояние между чизельными рабочими органами в 
ряду 0,7м; расстояние между гребнеобразователями в ряду 0,35м; расстояние между опорными колесами 6,0м; 
регулируемая величина глубины обработки чизельных рабочих органов 0,15-0,4м. 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
49 
Рис. 2 – Конструктивно-технологическая схема комбинированного почвообрабатывающего агрегата ПБС-8х70П: 
1- рама; 2 – чизельный рабочий орган; 3 – гребнеобразователь; 4 – бункер для удобрений; 5- опорное колесо с 
механизмом регулировки глубины; а)- вид спереди; б)- вид с боку; в) - вид сверху 
 
Основное назначение комбинированного агрегата ПБС-8х70П включает полосовое рыхление почвы с 
одновременным внесением минеральных удобрений при производстве яровых пропашных культур по системе Strip-till. 
На поле не допускается скопление куч соломы и растительных остатков.
Комбинированный почвообрабатывающий агрегат является навесной машиной и используется с тракторами 
мощностью свыше 220 кВт тягового класса 5-6 (рис. 3). 
Рис. 3 – Почвообрабатывающий агрегат ПБС-8х70П 
Техническая характеристика комбинированного почвообрабатывающего агрегата ПБС-8х70П приведена в таблице 1. 
Таблица 1 – Техническая характеристика почвообрабатывающего агрегата 
Показатель 
Значение 
Тип изделия 
Навесной 
Агрегатирование, тяговый класс трактора 
5-6 
Рабочие скорости, м/с 
2-3 
Ширина захвата, м 
5,6 
Транспортная скорость, км/ч, не более 
25 
Производительность в час, га: 
4,8-5,5 
Габаритные размеры машины, мм, не более: 
- длина 
1895 
- ширина 
5440 
- высота 
1740 
Масса машины, кг: 
1360 
Количество корпусов 
8 
Количество гребнеобразователей 
9 
Расстояние между стойками смежных рабочих органов, мм 
700 
Ширина захвата долота рыхлителя, мм 
30 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
50 
Оценка применения комбинированного почвообрабатывающего агрегата ПБС-8х70П в полевых условиях 
проводилась с использованием трактора тягового класса 6 К-9430 в УНПО «Поволжье» (п. Степное) Советского района 
Саратовской области. В результате проведения исследований при обработке поля по озимой пшенице при установочной 
глубине чизельных рабочих органов 30 см и скорости движения агрегата от 1,6 до 2,7 км/ч была получена следующая 
поверхность пашни (рис. 4). Обработанная по полосам поверхность поля была ровной без нарушения требований 
агротехники. Агрегат ПБС-8х70П работал челночным способом без образования свальных и развальных борозд, что 
значительно повышало производительность пахотного агрегата. Чизельными рабочими органами разрушена плужная 
подошва, значительно раскрошена почва и углублен пахотный горизонт. Гребнеобразователи замульчировали 
пожнивными остатками верхнюю часть обработанной полосы. Высота вспушенных гребней составляла не более 5,0 см. 
Между раскрошенными полосами структура почвы осталась сохраненной, а на поверхности стерня уложена в 
горизонтальном положении. В результате на поверхности поля сформировался обработанный слой с нарезанными 
полосами на расстоянии 0,30м, края полосы закрыты стерней. Глубина разрыхленной почвы в полосах составила 30см. 
Рис. 4 – Поверхность поля после полосовой обработки почв с мульчированием 
взрыхленной полосы гребнеобразователем 
Производительность комбинированного почвообрабатывающего орудия на основании конструктивно-
технологической схемы рис. 2: 
W
ч
 = 0,36 (8b
ч
 + 9b
г
 - Δb) · υ · τ, 
(1) 
где, b
ч
 
- ширина полосы обрабатываемой чизельным рабочим органом,м; b
г
- ширина захвата гребнеобразователя,м; 
Δb – расстояние перекрытия смежных проходов агрегата, м; υ- скорость движения агрегата, м/с; τ – коэффициент 
использования времени. 
Расчетная и экспериментальная зависимости производительности агрегата в функции скорости движения 
представлены на рисунке 5. Полученные зависимости имеют нелинейную закономерность. Величина часовой 
производительности (2) в полевых исследованиях К-9430+ПБС-8х70П меньше расчетной часовой производительности 
(1). На скорости 2,6м/с эксплуатационная производительность составила 3,8га/ч, теоретическая 4,2га/ч. 
Рис. 5 – Зависимость часовой производительности W
ч
 от скорости движения υ агрегата К-9430+ПБС-8х70П: 
1 – теоретическая зависимость; 2 – экспериментальная зависимость; P
кр
– максимальное тяговое усилие трактора