International research journal

Гибкая производственная система 
В настоящее время с использованием программных средств российской компании «Центр СПРТ-Т» разработана 
интеллектуальная система полуавтоматического проектирования изделий машиностроения [7]. Для создания сквозных 
цифровых технологий необходимо разработать интеллектуальную систему управления гибкой производственной 
системы (ГПС), способной изготовлять спроектированные объекты. 
В качестве такой ГПС может быть использована учебная мини ГПС, созданная в Англии на фирме «Denford» и 
установленная в МГТУ им. Баумана (рис.2).
ГПС «Denford» включает два станочных модуля токарный 1 и фрезерный 2. Помимо этого имеется средство контроля 
изделий 3. Транспортно-складская система ГПС включает ленточный конвейер 4 и автоматизированный склад 5.
Интеллектуальная АСУ ГПС должна обеспечивать выполнение следующих функций: 
1. Выбор объекта производства 
2. Выбор технологического процесса производства 
3. Выбор ТО производства и оборудования 
4. Доставка технологической оснастки 
5. Наладка технологической операции 
6. Доставка объекта обработки 
7. Производство обработки 
8. Контроль результатов обработки 
9. Складирование обработанного объекта 
10. Выполнение заключительных операций и складирование оснастки 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
69 
Рис. 2 – Мини ГПС «Denford»: 1-модуль токарный; 2-модуль сверлильно-фрезерный; 3-модуль контроля изделий; 
4 -ленточный конвейер; 5-склад 
Функциональная модель производственной системы
Технологические процессы реализуются в машиностроительных производствах в виде целенаправленных действий 
по изготовлению изделий с привлечением необходимых людских, материальных, энергетических и информационных 
ресурсов. Для существующих производств эти действия необходимо спланировать и проводить на основе планов 
оперативного управления производственными процессами.
При описании систем целесообразно разделить все переменные на три группы: 
1) входные переменные и воздействия, представляющие собой внешнюю по отношению к рассматриваемой системе 
информацию; 
2) выходные переменные, характеризующие некоторые стороны функционирования системы и являющиеся ее 
реакцией на вход; 
3) переменные состояния, характеризующие динамическое поведение системы. 
На рис. 3 представлена функциональная модель производственной системы. Создание баз знаний для такой системы 
заключается в декомпозиции этого функционального объекта до элементарных объект-функций (агентов), 
семантическая сеть которых позволяет выполнить эту функцию. 
 
Рис. 3 – Модель производственной системы
Входами X = (x
1,
x
2
,…,x
n
) модели дискретной производственной системы являются заготовки, материалы и 
полуфабрикаты, необходимые для изготовления изделий. 
На рис. 4 представлена диаграмма классов объектов цифрового производства. Из числа входных объектов на ней 
отображены заготовки, материалы и комплектующие.
Выход этой системы Y = (y
1
, y
2
, ..., y
n
) представляет собой изделия и отходы производства. На рис. 4 объектом выхода 
является объект номенклатурный, включенный в состав производственной программы. Разновидности здесь включают 
подлежащие изготовлению детали и сборочные единицы. 
Упомянутые выше материалы и заготовки связаны с изготовляемыми деталями, а комплектующие и материалы – 
со сборочными единицами. 
Производственный процесс управляется производственными планами U = (u
1
, u
2
, ..., u
n
), составленными на основе 
технологических процессов и требующими для своей реализации ресурсы R в виде персонала и средств 
технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструменты). 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
70 
+Выбор()
+>Обозначение изделия
+>Наименование изделия