International research journal

Объект номенклатурный
+Выбор()
+>Обозначение изделия
+>Обозначение детали
+> Идентификатор материала
+>Сортамент
+>Наименование детали
+>Адрес 
Деталь
1
*
+Выбор()
+>Идентификатор материала
+>Наименование материала
+>Штрихкод
+>Единица измерения
+>Плотность кг/м3
Материал
+Выбор()
+>Обозначение изделия
+>Наименование изделия
+>Адрес
Сборочная единица
+Назначение()
+>Обозначение ТП
+>Обозначение изделия
+>Наименование ТП
+Маршрут основной
+Состояние маршрута
+Суммарная трудоемкость н/ч
Маршрут технологический
+Назначение()
+Номер операции
+Обозначение ТП
+Обозначение изделия
+Код рабочего центра
+Идентификатор операции
+Наименование операции
+Код профессии
+Наименование профессии
+Разряд работ
+Время основное То, ч
+Время вспомогательное Тв, ч
+Время штучное Тшт, ч
+Время переналадки Тп, ч
+Время подготовительно-заключительное Тпз, ч
+Время штучно-калькуляционное, ч
+Время штучно-калькуляционное зарплатное Тшк-зп, ч
+Время межоперационного пролеживания Тмо, ч
+Размер технологической партии
+№ управляющей программы
Операция технологическая
1
*
+Выбор()
+Сортамент
+Идентификатор материала
+Наименованипе материала
+Годность
+Норма расхода, кг
+Адрес
Заготовка
+Выбор()
+>Код рабочего центра
+>Идентификатор операции
+>Код профессии
Рабочий центр
+Выбор()
+>Код рабочего центра
+>Идентификатор рабочего центра
+>Подразделение
+<Готовность
+<Занятость
Рабочее место
1
*
+Приемка изделий()
+Выдача КИМ()
+Номер склада
+Наименованипе склада
Склад
+Назначение()
+>Номер партии
+>Номер плановой позции
+>Номер заказа
+>Номер заявки
+>Обозначение изделия
+>Количество изделий
+>Тип движения партии
Производственная партия
+Назначение()
+>Номер по порядку
+>Обозначенипе изделия
+>Номер партии
+>Номер плановой позиции
+>Номер заказа
+>Номер заявки
+>Статус
+>Обозначение техпроцесса
+>Номер операции
+>Код рабочего центра
+>Идентификатор рабочего центра
+>Подразделение-исполнитель
Маршрут партии
+Комплектование()
+Код КИМ
+Номер партии
+Номер плановой позиции
+Номер заказа
+Номер заявки
+Обозначенипе изделия
+Номер по порядку
+Обозначение ТП
+Номер операции
+Номер склада
+Наименование КИМ
+Количество КИМ
+Единица измерения
+>Адрес 
Комплектующие и материалы
+Назначение()
+>Номер плановой позиции
+>Номер заказа
+>Номер заявки
+>Обозначение изделия
+>Обозначение ТП
+>Статус
+>Статус КИМ
+>Планируемое количество
+>Передаточная партия
+>Направленипе реализации
+>Приоритет
+>Дата запуска предварит
+>Дата запуска по договору
Производственная 
программа
+Комплектование()
+>Шифр
+>Наименование
+Номер склада
+>Адрес 
Приспособление
+Комплектование()
+>Материал режущей части
+>Наименование
+Номер склада
+>Адрес 
Инструмент режущий
+Комплектование()
+>Шифр
+>Наименование
+Номер склада
+>Адрес 
Инструмент 
мерительный
+Комплектование()
+>Шифр
+>Наименование
+Номер склада
+>Адрес 
Инструмент 
вспомогательный
+Управление()
+Обозначенте
+Наименование
+Пункт старта
+Пункт финиша
+<Готовность
+<Занятость
Транспортное средство
+Выбор()
+>Шифр
+>Место
Подразделение
+Выбор()
+>Таб.№
+>ФИО
+>Профессия
+>Разряд
Персонал
+Выбор()
+Обозначение изделия
+Наименованипе изделия
Иделие
+Назначение()
+Обозначение изделия
+Наименование изделия
Полуфабрикат
+Адрес
Деталь
+Адрес
Сборочная единица
1
*
+Формирование()
+Статус
+Напр.реализации
+Рабочий центр
+№ ПП
+№ ПрП
+Обозначение изделия
+Наименование изделия
+№ операции
+Наименование операции
Сменное задание
+Управление()
Конвейер
+Управление()
Робот
Рис. 4 – Диаграмма классов объектов цифрового производства 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
71 
Производственный план на рис.5 представлен объектом «Производственная программа», который реализуется в 
форме изготовления производственных партий, каждая из которых имеет свой маршрут.
Атрибуты производственной программы включают данные, имеющие организационный характер: номера плановой 
позиции, заказа и заявки. Далее заносится инженерная информация: обозначение изделия и технологических процессов.
На концептуальном уровне производственная система представляет собой множество некоторых ресурсов R, 
взаимодействующих между собой. Ресурсы могут быть двух видов: постоянные и временные. Постоянные ресурсы 
всегда присутствуют в системе, а временные ресурсы поступают в систему и покидают ее. К числу постоянных ресурсов 
производственной системы относится оборудование, а к числу временных может относиться оснастка. 
Ресурсы R для реализации производства на рис. 4 выделены жирным контуром и представляют собой вещи, 
имеющие место в производстве: рабочий центр, который может включать несколько рабочих мест и который 
размещается в определенном помещении, транспортные средства, склады, а также технологическая оснастка: 
приспособления, инструменты режущие, мерительные и вспомогательные.
Для постоянных ресурсов характерными являются параметры, идентифицирующие их по работоспособности и 
налаженности на выполнение определенных операций. Для временных ресурсов важными являются параметры, 
описывающие их местоположение, участие в некоторых действиях и т.п. 
Применительно к рассматриваемой ГПС (рис. 2) постоянные ресурсы включают два рабочих центра: токарный и 
фрезерный, в каждый из которых входит соответствующее рабочее место в виде станка с ЧПУ и вспомогательного 
робота. Каждый рабочий центр обслуживается персоналом соответствующей квалификации и разряда.
Обработка осуществляется производственными партиями. Маршрут партии представляет собой виртуальный 
объект, формируемый на основе технологических данных.
Параметрами оборудования для целей управления интеллектуальным производством являются занятость и 
загруженность.
Производственные ресурсы взаимодействуют друг с другом в соответствии с оперативным планом, выполняя 
различные действия, реализующие технологические операции. Каждое действие связано с изменением состояния 
производственной системы. Изменение состояния системы называют событием. Например, событиями являются 
начало и конец обработки детали на станке. Все события должны быть определены и зафиксированы в модели системы. 
Производственный процесс управляется производственными планами U = (u
1
, u
2
, ..., u
n
), составленными на основе 
технологических процессов и требующими для своей реализации ресурсы R в виде персонала и средств 
технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструменты). 
Как показано на рис. 3 оснастка включает приспособление и инструменты: режущий, мерительный и 
вспомогательный.
В реальном производстве имеют место возмущения E = (e
1
, e
2
, ..., e
n
), связанные со штатными и такими нештатными 
событиями, как сбои и отказы оборудования и оснастки. В интеллектуальных производствах возмущения E 
генерируются с помощью датчиков и интернета вещей.
Параметрами оборудования (рабочее место, транспортное средство) для целей интеллектуального производства 
являются готовность и занятость. Готовность может принимать значения «готов» и «не готов». Объект готов, когда 
он может выполнять свое функциональное назначение. Рабочее место готово, когда выполнены подготовительные 
работы по наладке на технологическую операцию и успешно обработаны пробные детали. Готовность обеспечивается 
персоналом, выполняющим подготовительно-заключительные операции. 
Занятость может принимать значения «занят» и «свободен». Объект занят во время выполнения технологической 
операции. В противном случае он свободен.
Параметры могут принимать значения из некоторого непустого множества S (счетного или несчетного). Часть 
параметров ресурса, например занятость, изменяют свои значения в процессе моделирования, а другие остаются 
постоянными (например, расстояние между станками). 
Нерегулярные события происходят либо при нештатной работе ресурсов (поломки, отказы), либо из-за внешних по 
отношению к системе причин (приход в систему нового временного ресурса). В отличие от регулярных событий, 
нерегулярные носят ярко выраженный стохастический характер и заранее не планируются системой управления. Их 
возникновение может нарушать синхронизацию регулярных событий и приводить к невозможности их начала или 
нормального завершения [8], [9]. 
Ресурсы в процессе функционирования производственной системы выполняют определенные действия, 
представляющие собой операции технологических процессов, развернутые во времени. С каждым действием связано 
два события — его начало и конец. Примерами действий производственного участка являются: транспортирование 
заготовки, обработка детали, переналадка станка и т.п. 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
72 
+Выбор()
+Обозначение изделия
+Наименование изделия