Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish tamoyillari

Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish tamoyillari.
Mavjud ishlab chiqarish jarayonlari juda xilma-xildir, ammo ularni to'g'ri tashkil etish muayyan printsiplarga asoslanadi, bunga rioya qilish sanoat faoliyatini optimallashtirishga imkon beradi.
Differensiallik printsipi. Ushbu tamoyilga muvofiq, ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish ishlab chiqarish tuvalining asosini tashkil etuvchi aniq jarayonlar yoki operatsiyalar korxonaning alohida bo'linmalariga yuklangan holda amalga oshirilishi kerak.
kombinatsiya printsipi. Bu bitta ishlab chiqarish birligi (tsex, uchastka, bo'g'in) doirasida turli xarakterdagi barcha yoki ayrim operatsiyalarni birlashtirishni o'z ichiga oladi.
Bir qarashda bu tamoyillar bir-biriga ziddek tuyuladi. Ulardan qaysi biri afzal bo'lishi kerakligi ishlab chiqarilgan mahsulotning murakkabligini va amaliy maqsadga muvofiqligini belgilaydi.
Konsentratsiya printsipi. Ushbu tamoyil bitta ishlab chiqarish maydonchasida bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish bo'yicha ishlarni birlashtirish yoki bajarishda bir xil bo'lgan operatsiyalarni amalga oshirishni anglatadi. Uning ishlatilishi bir xil turdagi uskunalardan yanada samarali foydalanish imkonini beradi (uning yuki ortadi), texnologik jarayonlarning moslashuvchanligini oshiradi.
Ixtisoslashuv printsipi. Har bir ish maydoniga aniq cheklangan miqdordagi operatsiyalar, ishlar, mahsulotlar tayinlanishini nazarda tutadi. Ixtisoslashuv darajasi ishlab chiqarilgan qismlarning tabiati, shuningdek ularni ishlab chiqarishning miqdoriy hajmi bilan belgilanadi. Korxonaning ixtisoslashuv darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, ishchilarning malakasi shunchalik yaxshi bo'ladi, mehnat unumdorligi ham shunchalik yuqori bo'ladi. Shu bilan birga, ishlab chiqarishni avtomatlashtirish imkoniyati ortadi va uskunalarni almashtirish bilan bog'liq xarajatlar kamayadi. Kamchilikni ishning monotonligi va odamlarning tez charchashi deb hisoblash mumkin.
Universallashtirish tamoyili ixtisoslashuv tamoyiliga qarama-qarshidir. Ushbu tamoyilga asoslangan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish bir xil ish birligi doirasida turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishni (yoki geterogen jarayonlarni amalga oshirishni) o'z ichiga oladi. Keng assortimentdagi qismlarni ishlab chiqarish xodimlarning etarlicha yuqori malakasini va ko'p funktsiyali uskunalarning ishtirokini talab qiladi.
Proportsionallik printsipi. Ishlab chiqarish jarayonini vakolatli boshqarish korxonaning turli bo'limlari tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni o'rtasidagi nisbatlarga rioya qilishdan ajralmasdir. saytlar jihoz yukiga mos kelishi va bir-biri bilan taqqoslanadigan bo'lishi kerak.
Parallellik printsipi. Bu turli xil mahsulotlarni bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishni (qayta ishlashni) o'z ichiga oladi, bu esa yakuniy mahsulot ishlab chiqarishga sarflangan vaqtni tejaydi.
Direktivlik printsipi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish shunday amalga oshirilishi kerakki, qayta ishlashning bir bosqichidan ikkinchisiga o'tish yo'li eng qisqa bo'ladi.
Ritm printsipi shundan iboratki, oraliq qismlarni ishlab chiqarish va yakuniy mahsulotlarni ishlab chiqarishga qaratilgan barcha ishlab chiqarish jarayonlari davriy takrorlanishi kerak. Ushbu tamoyilga rioya qilish ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri oqimini, belgilangan muddatlarning buzilishidan va majburiy to'xtab qolishdan holi holda ta'minlash imkonini beradi.
Uzluksizlik printsipi mehnat ob'ektining bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga to'xtovsiz va kechikishlarsiz bir xilda oqishini nazarda tutadi. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan to tayyor mahsulotni chiqarishgacha bo'lgan barcha bosqichlar va operatsiyalardan ehtiyot qismlar va yig'ish agregatlarini o'tishning eng qisqa yo'llarini ta'minlaydigan ishlab chiqarish jarayonini shunday tashkil etishni anglatadi. Materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va yig'ish birliklari oqimi oldinga va eng qisqa bo'lishi kerak, qarshi va qaytish harakatlarisiz. Bu texnologik jarayon bo'ylab uskunalarni joylashtirishning tegishli sxemasi bilan ta'minlanadi. Bunday tartibning klassik namunasi ishlab chiqarish liniyasidir. Davomiylik printsipi ishchining uzilishlarsiz ishlashini, uskunaning uzilishlarsiz ishlashini, mehnat predmetlarining ish joyida yotmasligini bildiradi. Ushbu tamoyil ommaviy yoki yirik ishlab chiqarishda oqim ishlab chiqarish usullarini tashkil etishda, xususan, bir va ko'p sub'ektli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etishda eng to'liq namoyon bo'ladi. Bu tamoyil mahsulot ishlab chiqarish siklining qisqarishini ta'minlaydi va shu bilan ishlab chiqarishni intensivlashtirishning o'sishiga yordam beradi.
Parallellik printsipi turli ish joylarida qisman ishlab chiqarish jarayonlari va mahsulotning o'xshash qismlari va qismlari bo'yicha individual operatsiyalarni bir vaqtning o'zida bajarishni, ya'ni ushbu mahsulotni ishlab chiqarish bo'yicha keng ish jabhasini yaratishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda parallellik turli shakllarda qo'llaniladi: texnologik operatsiya tarkibida - ko'p asbobli ishlov berish (ko'p shpindelli ko'p kesuvchi yarim avtomatik mashinalar) yoki operatsiyalarning asosiy va yordamchi elementlarini parallel ravishda bajarish; blankalarni ishlab chiqarish va ehtiyot qismlarni qayta ishlashda (tayyorlikning turli bosqichlarida ustaxonalarda, blankalar va qismlarda); nodal va umumiy yig'ilishda. Parallellik printsipi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartiradi va ish vaqtini tejaydi.
Ritm printsipi mahsulotning bir xil yoki ortib borayotgan hajmlarini teng vaqt oralig'ida chiqarishni va shunga mos ravishda ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalarida ushbu davrlar orqali takrorlanishini ta'minlaydi. Ishlab chiqarishning tor ixtisoslashuvi va mahsulotlarning barqaror assortimenti bilan ritm bevosita alohida mahsulotlarga nisbatan ta'minlanishi mumkin va vaqt birligiga qayta ishlangan yoki ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish tizimi tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng va o'zgaruvchan assortimenti sharoitida ish va mahsulot ritmini faqat mehnat yoki xarajatlar ko'rsatkichlari yordamida o'lchash mumkin.
Avtomatiklik printsipi ishlab chiqarish jarayoni operatsiyalarini avtomatik ravishda, ya'ni unda ishchining bevosita ishtirokisiz yoki uning nazorati va nazorati ostida maksimal darajada bajarilishini o'z zimmasiga oladi. Jarayonlarni avtomatlashtirish qismlar, mahsulotlar ishlab chiqarish hajmining oshishiga, ish sifatining oshishiga, inson mehnati tannarxining pasayishiga, yoqimsiz qo'l mehnatini yuqori malakali ishchilarning ko'proq intellektual mehnati bilan almashtirishga olib keladi ( rostlagichlar, operatorlar), zararli sharoitlarga ega bo'lgan ishlarda qo'l mehnatini istisno qilish va ishchilarni robotlar bilan almashtirish. Xizmat ko'rsatish jarayonlarini avtomatlashtirish ayniqsa muhimdir. Avtomatlashtirilgan transport vositalari va omborlar nafaqat ishlab chiqarish ob'ektlarini o'tkazish va saqlash funktsiyalarini bajaradi, balki butun ishlab chiqarish ritmini tartibga solishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishning umumiy darajasi asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish tarmoqlaridagi ishlarning korxonaning umumiy ish hajmidagi ulushi bilan belgilanadi.
Oldini olish printsipi avariyalar va texnik tizimlarning ishlamay qolishining oldini olishga qaratilgan uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil qilishni o'z ichiga oladi. Bunga profilaktik xizmat ko'rsatish tizimi (PPR) orqali erishiladi.
Moslashuvchanlik printsipi ishning samarali tashkil etilishini ta'minlaydi, korxonaning ishlab chiqarish dasturiga kiritilgan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishga yoki uni ishlab chiqarishni o'zlashtirganda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga mobil o'tish imkonini beradi. Bu keng assortimentdagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarishda asbob-uskunalarni almashtirish uchun vaqt va xarajatlarni qisqartirishni ta'minlaydi. Ushbu tamoyil yuqori darajada tashkil etilgan ishlab chiqarishda eng rivojlangan bo'lib, bu erda CNC dastgohlari, ishlov berish markazlari (MC), qayta konfiguratsiya qilinadigan avtomatik boshqaruv vositalari, ishlab chiqarish ob'ektlarini saqlash va harakatlantirish qo'llaniladi.
Optimallik printsipi ma'lum miqdorda va o'z vaqtida mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha barcha jarayonlarni amalga oshirish eng katta iqtisodiy samaradorlik bilan yoki mehnat va moddiy resurslarning eng kam sarf-xarajatlari bilan amalga oshirilishidan iborat. Optimallik vaqtni tejash qonuniga bog'liq.
Elektronlashtirish printsipi mikroprotsessor texnologiyasidan foydalanishga asoslangan CNC imkoniyatlaridan keng foydalanishni nazarda tutadi, bu esa yuqori unumdorlikni ishlab chiqarish jarayonlarida moslashuvchanlik talablari bilan birlashtirgan prinsipial yangi mashina tizimlarini yaratish imkonini beradi. Sun'iy intellektga ega kompyuterlar va sanoat robotlari ishlab chiqarishda odamlar o'rniga eng murakkab funktsiyalarni bajarish imkonini beradi.
Standartlashtirish printsipi yangi texnologiya va standartlashtirish, unifikatsiya qilish, tiplashtirish va normallashtirishning yangi texnologiyasini yaratish va ishlab chiqishda keng foydalanishni o'z ichiga oladi, bu materiallar, uskunalar, texnologik jarayonlarning asossiz xilma-xilligini oldini olishga va yaratish tsiklining davomiyligini keskin qisqartirishga imkon beradi. va yangi texnologiyani ishlab chiqish (SONT).
Ishlab chiqarish jarayoni yoki ishlab chiqarish tizimini loyihalashda yuqorida ko'rsatilgan tamoyillardan oqilona foydalanishga asoslanish kerak.
Kooperatsiyaning oqilona shakllarini izlash bir qator hollarda qo'shma ishlab chiqarishlarni yaratishga olib keladi.