Искусственные каменные материалы и изделия

Технология производства асбестоцементных изделий
Изготовление асбестоцементных изделий осуществляется мокрым, полусухим и сухим способам формования. Мокрым способом изделия выпускают путем формования суспензии, состоящей из 8-16% асбеста и 92-84% воды. При полусухом способе изделия выпускают путем формования сметанообразной массы, в составе которой содержится 20-40% воды. При сухом способе изделия выпускают путем формования асбестоцементной массы, имеющей в составе 12-16% воды.
Технология производства асбестоцементных изделий включает следующие операции: подготовка шихты, распушка волокон асбеста, тщательное перемешивание цемента, асбеста и воды, формование изделий, твердение, механическая обработка.
Асбестовая шихта готовится из асбеста нескольких марок, с тем чтобы обеспечить высокую плотность и водоудерживающую способность.
Технология распушивания происходит в двух стадиях: на первой стадии-механическая обработка на бегунах или валковых машинах, на второй стадии – в голлендере – пушителе или гидромеханических аппаратах происходит разделение асбеста на тончайшие волоконца. При сухом и полусухом способе распушивание асбеста можно производить с помощью дезинтеграторов.
Приготовление асбестоцементной смеси осуществляется на различных установках в зависимости от способа производства изделий.
Приготовление асбестоцементной суспензии производят в голлендерах или турбосмесителях. При этом асбестовая суспензия распушенная гидравлическим способом перемешивается вместе с цементом и дополнительной (97-86% воды в составе суспензии) водой. Перемешивание асбоцементного раствора при полусухом способе осуществляют в двух стадиях: сначала перемешивают сухие компоненты в мешалке, потом перемешивание в периодических бетономешалках. Формование изделий выполняет задачу вытеснения лишней воды из состава асбестоцементной массы и придания изделиям соответствующей формы и размеров.
Формование листов асбестоцементных изделий мокрым способом производится на круглосетчатой формовочной машине, при этом полуфабрикаты асбестоцемента в виде цилиндров снимают с формовочной машины, после чего с помощью пресса или волнообразующих установок производят прессование
Твердение асбестоцементных изделий состоит из двух этапов: первичное твердение до достижения прочности, обеспечивающей транспортировку изделия на территорию завода и твердение до достижения марочной прочности.
Отформованные изделия хранятся в нормальных условиях в течении 6-8 часов, после чего твердеют в пропарочных камерах при температуре 50-60°С в течении 12-13 часов.
Первичное твердение трубных и подобных изделий производят в водных бассейнах, температура которых не ниже 20°С, в течении 3-8 часов.
Твердение изделий, на основе портландцемента, доводится до конца на утепленных складских помещениях в нормальных условиях в течении 7 суток.
Твердение изделий на основе песчанистого портландцемента осуществляется в автоклавах под давлением 0,8 МПа при температуре 172-174°С в течении 12-16 часов.
Операция механической обработки изделий производится после первичного или окончательного твердения: резка угловых торцов, резка боковых сторон труб, открывание фасок для напорных труб и др.