Искусственные каменные материалы и изделия

Панели и плиты для фундаментов
Плиты для фундаментов. Изготавливают из гипсового теста или гипсо-растворных и гипсо-бетонных смесей. Средняя плотность гипсовых плит зависит от состава смеси и способа уплотнения и составляет в среднем 1100-1300 кг/м3. Гипсовые плиты выпускаются размерами 800-400 и 1500х400 мм (гипсокамышитовые) толщиной 80-100 мм. Прочность на сжатие составляет 3-4 МПа, влажность по массе не более 8%. Изготовление гипсовых плит включает следующие технологические этапы: дозирование гипса, воды, заполнителей, добавок, ускоряющих (или замедляющих) твердение и пластификаторов; приготовление в мешалках гипсобетонной смеси, формование изделий и сушка. Формование гипсовых плит осуществляется методами уплотнения плит вибрацией и прессованием.
Гипс и опилки (или другие заполнители) с помощью ковшового элеватора загружают в бункер, производят дозировку составляющих и падают в шнек-смеситель, где смесь перемешивают, затем смесь подаётся в гипсосмеситель, где смесь с водой перемешивают до получения однородной массы.
Готовую смесь заливают в одну из свободных форм карусельной машины, затем стол поворачивают на другую позицию и смесь заливают в следующую свободную форму.
Изделия твердеют непосредственно в формах. Изделия вынимают из форм при помощи специального механизма и подают на ленточный транспортёр, откуда изделия укладывают штабелями в вагонетки и отправляют в тоннельную сушилку.
Изготовление гипсовых плит можно осуществлять по кассетной технологии. По этому способу гипсостружечный (опилки) раствор заливают в кассетные формы, состоящие из 20-24 секций. После твердения изделия извлекают из кассеты и для повышения прочности отправляют в тоннельную сушилку. Фундаментные плиты используются в несущих перегородках общественных и промышленных зданий.
Гипс и опилки (или другие заполнители) с помощью ковшового элеватора загружают в бункер, производят дозировку составляющих и падают в шнек-смеситель, где смесь перемешивают, затем смесь подаётся в гипсосмеситель, где смесь с водой перемешивают до получения однородной массы.
Готовую смесь заливают в одну из свободных форм карусельной машины, затем стол поворачивают на другую позицию и смесь заливают в следующую свободную форму.
Изделия твердеют непосредственно в формах. Изделия вынимают из форм при помощи специального механизма и подают на ленточный транспортёр, откуда изделия укладывают штабелями в вагонетки и отправляют в тоннельную сушилку.
Изготовление гипсовых плит можно осуществлять по кассетной технологии. По этому способу гипсостружечный (опилки) раствор заливают в кассетные формы, состоящие из 20-24 секций. После твердения изделия извлекают из кассеты и для повышения прочности отправляют в тоннельную сушилку. Фундаментные плиты используются в несущих перегородках общественных и промышленных зданий.
Панели для перегородок - выпускают больших размеров, на основе высокомарочных гипсобетонов. Размер панелей перегородок по ширине обычно равен высоте этажа, а по длине соответствует длине комнаты, толщина составляет 80-120 мм; в частных случаях длина панели может быть равна отдельным частям комнаты.
В процессе изготовления гипсобетонных панелей одновременно заполняются дверные проемы и другие части. Гипсобетонные панели для устройства санитарно-технических комнат изготавливают размерами 2510х1700 мм. Средняя плотность гипсобетонных панелей составляет 1400-1500 кг/м3. Большая масса гипсобетонных панелей создает определенные трудности при тепловой обработке. Для уменьшения массы в состав вводят волокнистые легкие заполнители.
При изготовлении волокнистых гипсобетонных панелей, в качестве волокнистых заполнителей, используют дробленную бумажную макулатуру, камыш, канаплю, стебли хлопчатника, риса и пшеницы, отходы текстильной промышленности и др. Такие панели выпускают размерами 3000х1200 и 2500х600мм, толщиной 50 мм.
При изготовлении волокнистых гипсобетонных панелей, в качестве волокнистых заполнителей, используют дробленную бумажную макулатуру, камыш, канаплю, стебли хлопчатника, риса и пшеницы, отходы текстильной промышленности и др. Такие панели выпускают размерами 3000х1200 и 2500х600мм, толщиной 50 мм. Средняя плотность их составляет 800-1100 кг/м3, прочность на сжатие 3,5 МПа. Обычно гипсобетонные панели изготавливаются методом проката. Методом проката формование изделий производят на непрерывно движущейся ленте, затем изделия отправляют в сушильную камеру (рис. 9.5.).
Гипсобетонные плиты и панели применяют при возведении внутренних перегородок зданий.
Из за достаточной огнестойкости гипсобетонные панели используют в качестве защитного материала металлических и деревянных конструкций. При использовании гипсобетонных плит и панелей в санитарно-технических комнатах, поверхность панелей должна покрываться водонепроницаемыми красками или должна облицовываться плитками.
Панели транспортируют на строительную площадку на специальных триллер-прицепных автомашинах и до монтажа их хранят в кассетах, в целях защиты от атмосферных осадков. В состав вяжущих материалов панелей, используемых под основания полов, кроме гипса добавляют цемент и пуццалановые добавки. Гипсоцементопуццалановые панели изготавливают равными размерам стен комнаты, толщиной 50-60 мм. Для повышения прочности панели их армируют деревянными каркасами. Панели могут выпускаться размерами, покрывающими отдельные части комнаты. Средняя плотность их составляет до 1300 кг/м3, прочность на сжатие не менее 7 МПа.
Плиты панели, изготовленные на основе гипсоцементо-пуццалановых вяжущих, используют в строительстве для устройства санитарно-технических кабин, вентиляционных коммуникаций, а также для строительства наружных стен одноэтажных жилых зданий.