Искусственные каменные материалы и изделия

Силикатные бетоны
Для производства силикатного бетона в качестве вяжущего материала используют смесь воздушной извести с тонкомоло­тым кварцем (кремнезем). Вместо тонкомолотого кварца можно использовать тонкомолотый доменный шлак или золу-унос.
Прочность известково-крем­неземистого вяжущего зависит от активности извести, дисперсности кварцевого пес­ка и от режима авток­лавной обработки.
Технология производства силикатного бетона следую­щая: подготовка известково-кремнеземистого вяжущего, приготов­ление силикатной бетон­ной смеси и гомогенизация, формование изделий и авто­клавная обработка.
Силикатные бетоны, как и цементные бетоны, подраз­деля­ются на тяжёлые, легкие и ячеистые.
Тяжёлый силикатный бетон. Средняя плотность изделий составляет 1800-2500 кг/м3.
Предел прочности при сжатии силикатного бетона зависит от состава бетона, режима авток­лавной обра­ботки и других факторов, и изменяется в больших диа­пазонах. Прочность силикат­ного бетона простого состава (из­весть 8-11% по массе) составляет 15-30 МПа. Если вводить в сос­тав силикатного бетона 15-30% дисперсного кремнезёма, то проч­ность увеличивается до 40-60 МПа. Специальными техноло­ги­чес­кими способами прочность тяжёлого силикатного бетона можно увеличивать до 80 МПа. Водо­стойкость силикат­ного бетона удовлетворительна, в воде прочность теряется не более 25%.
Марка по морозостойкости составляет F25 и F35, введением портландцемента можно увеличить её до F100.
Легкие силикатные бетоны. Для производства легких силикатных бетонов, в качестве пористых заполнителей, исполь­зуют керамзит, аглопорит, кампорит, гранулированный шлак, шлаковую пемзу и другие дробленные естественные и искус­ствен­ные пористые камни.
Легкие силикатные бетоны подразделяются на конструк­тивные со средней плотностью 1400-1800 кг/м3, конструктивно-теплоизоляционные со средней плотностью 500-1400 кг/м3 и на теплоизоляционные cо средней плотностью 500 кг/м3, коэффици­ентом теплопроводностью 0,5-0,7 Вт/(м°С). Предел прочности при сжатии легких силикатных бетонов составляет 3,5-20 МПа. Водопоглощение по массе 12-30%, морозостойкость делится на марки Ғ15, Ғ25, Ғ35 и Ғ50.
Пеносиликат получают путем введения устойчивой пены, а газосиликат-алюминевой пудры и других газообразующих компонентов в известково-песчанную пластичную смесь, после автоклавной обработки.
Средняя плотность ячеистых силикатных изделий состав­ляет 300-1200 кг/м3, прочность 1-20 МПа, коэффициент тепло­проводности 0,09-0,4 Вт/(м°С).
Ячеистые силикатные бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструктивно-тепло­изоляционные и на конструктивные. Теплоизоляционные ячеи­стые силикатные бетоны (ρ=300-500 кг/м3) применяются в форме плит или скорлупы многослойных панелей, межчердач­ных покрытиях, тепловых трубах, холодильных комнатах и других.
Конструктивно-теплоизоляционные ячеистые силикатные бетоны (ρ=500-800 кг/м3, прочность 2,7-7,5 МПа) применяются при производстве армированных плит и панелей для внутрен­них и наружных стен.
Конструктивный пеносиликат и газосиликат (ρ=800-1200 кг/м3, прочность 7,5-2,0 МПа) используют при производстве конструкций покрытий крыш промышленных зданий, межэ­тажных и чердачных перекрытий, жилых и общественных зда­ний и других армированных конструкций.
Изделия и конструкции из силикатного бетона не рекомен­дуют использовать во влажных (подземных конструкциях) и водных условиях.
При использовании изделий из силикатного бетона во влажных условиях, они должны защищаться поверхностными или глубинными (10-20 мм) гидроизоляционными средствами.