Исследование основных показателей бентонитов региона приараля узбекистана и возможности получения остронуждающих продуктов
Download 18.58 Kb.
|
ЯкубовЮ
УДК 66.088 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ БЕНТОНИТОВ РЕГИОНА ПРИАРАЛЯ УЗБЕКИСТАНА И ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТРОНУЖДАЮЩИХ ПРОДУКТОВ Шакиров Б.М.., студент Научный руководитель – Бабаев З.К., д.т.н, проф. проф.каф. «Химические технологии» Ургенчского государственного университета Узбекистан Производства кормов, минеральных удобрений, керамики, адсорбентов и ещё более 10 видов остронуждающих продуктов народного хозяйства использует бентонитовые порошки. предприятия Узбекистана покрывает свои нужды за счёт импорта, что несомненно отражается в себестоимости конечных продуктов. Узбекистан очень богат в бентонитах, особенно регионе Приаралья имеется 6 известных месторождений, общий запас которого составляет около 100 млн.т. Как известно, основным традиционным сырьевым источником глинозёма является бокситы, запасы которых в недрах Узбекистана не выявлены. В связи с этим специалисты ищут возможные пути получения глинозёма из нетрадиционного сырья. К таким относиться каолин и другие алюминий содержащие сырьевые ресурсы. В наших исследованиях изучены основные свойства каолина Ходжакульского месторождения и апробированы возможные пути получения глинозёма на его основе. Каолины Ходжакульского месторождения представляет собой порода белого цвета с незаметными желтовато пестримы налётами, что свидетельствует о наличие оксидов железа в виде различных минералов. Таблица Химический состав каолина Ходжакульского месторождения
В исследованиях многих учёных, занимающих по переработке каолина с получением глинозёма и других алюминийсодержащих компонентов установлены, что, прежде чем подвергать к химической обработке каолина рекомендованы термический обработать его при температурах 700-900оС. На начальных стадиях наших экспериментов образцы каолины подвергалось к термообработке в муфельной электрической печи при температурах 700-800оС. Выдержка при максимальной температуре 40-60 мин. После подвергали к механоактивации в дезинтеграторе. В результате получены механоактивированный метакаолинит. В качестве химического реагента, в частности кислоты рекомендуется серная, соляная, азотная и др. химические реагенты. Мы выбрали азотную кислоту. Взаимодействие полученного полупродукта с азотной кислотой происходит по уравнению Al2O3·2SiO2 + 6HNO3 = 2Al(NO3)3 + 2SiO2 + 3H2O. В результате при разложении метакаолинита алюминатная составляющая в виде азотнокислого алюминия переходит в раствор, а силикатная с кислотой не реагирует и выпадает в осадок. Часть метакаолинита, свободный оксид кремния и другие компоненты из состава каолинитового концентрата также не реагируют с кислотой и выпадают в осадок. В дальнейшем работы проводили с полученным алюминийсодержащим раствором. Его вместе с промывной водой упаривали до определенной концентрации. Химическое взаимодействие азотнокислого алюминия с раствором аммиака во второй части процесса осуществляли по уравнению Al(NO3)3 + 3NH3 + 3H2O → Al(OH)3↓ + 3NH4NO3. В результате такого взаимодействия в осадок выпадает гелеобразное вещество, состав которого соответствует гидраргиллиту. Гидраргиллит представляет собой первичные частицы псевдокристаллического вещества, которые в последующем при удалении влаги формируются в кристаллическую структуру. Вещество представляет собой одну из гидратированных форм оксида алюминия, которое переводят в глинозём термообработкой. Температура обработки при этом составляет 450-580оС. Но, прежде чем термический обработать глинозёмсодержащий раствор необходимо подвергать его к очистке от соединений железа и от оксида кремния. Мы проводили химический способ очистки раствора, в качестве реагента взяли хлористый водород, в результате взаимодействие которого железо переходит в летучие соединения. Из очищенной соли алюминия оксид алюминия в большинстве способов выделяют прокалкой, как была указаны выше. Современными физико-химическими методами выявлены качественные характеристики исходного сырья, полученных полупродуктов и глинозёма. Download 18.58 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
ma'muriyatiga murojaat qiling