Износ деталей промышленного оборудования

Смазочные станции. Ручная централизованная смазочная стан­ция СРГ (рис.9) имеет контрольно-измерительные приборы и мазепроводы с автоматическими питательными клапанами, через которые поступают порции смазки в комплексы трения. Такие пе­редвижные или стационарные станции могут обслуживать более 50 точек смазывания.
На рис. 10,11 приведены схемы смазки токарных и фрезерных станков с указанием точек смазки и периодичности.



Рис. 9. Схема ручной централизованной смазочной станции СРГ:
1 — указатель уровня; 2 — поршень; 3 — резервуар смазки; 4 — рычаг; 5 — насос; 7 — сетчатый фильтр; 6, 8 и 9 — заправочный, переключающий и обратный клапаны

Рис. 10. Схема смазки токарных станков

Рис. 11. Схема смазки фрезерных станков
Контрольные вопросы

1. 
   В чем сущность явления износа?
   
2. 
   Какие виды износа вы знаете?
   
3. 
   Какое влияние на износ деталей оказывает качество рабочих по­верхностей?
   
4. 
   Каков характер механического износа деталей?
   
5. 
   По каким признакам можно определить износ различных деталей и сборочных единиц?
   
6. 
   В зависимости от каких факторов выбирают материал для изготов­ления новых деталей при ремонте?
   
7. 
   Какие факторы увеличивают продолжительность работы оборудо­вания?
   

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Диагностирование оборудования
В процессе эксплуатации любого станка в результате износа его частей и сборочных единиц возникают погрешности их взаимного расположения, нарушается предусмотренная конструкцией станка закономерность относительного движения заготовки и инструмента (в металлорежущих станках), что, в свою очередь, приводит к по­грешностям измерения параметров (размера, формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей) изделий.
Ряд деталей и сопряжений станков, от технического состояния которых зависит качество получаемых изделий, обычно доступны для непосредственного наблюдения и проведения измерений без разборки станка (например, рабочие поверхности станин, столов, консолей, ходовых винтов и др.). В этом случае имеется возможность непосредственной оценки технического состояния изнашиваемых поверхностей деталей и сопряжений и определения сроков их вос­становления на основе значений предельно допустимых износов.
Однако многие детали и сопряжения невозможно проконтроли­ровать и измерить без разборки станка. В таких случаях приходится измерять не их параметры, а параметры процессов, происходящих в результате работы деталей станка и их взаимодействия между собой. Иногда для оценки технического состояния отдельных де­талей и сопряжений может возникнуть необходимость в искусствен­ном создании процессов, сопутствующих их работе.