Износ деталей промышленного оборудования
Download 422 Kb.
|
Техобсл и рем.обор
- Bu sahifa navigatsiya:
- 1. Основные правила эксплуатации технологического оборудования
- «Производятся работы, не включать!».
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУ ВПО «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» В.Г.Уланов ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ Методическая разработка для выполнения практических занятий студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение) всех форм обучения Кафедра ОиСРПП САМАРА 2012 Техническое обслуживание и ремонт оборудования: методическая разработка для выполнения практических занятий /сост. В.Г.Уланов. Самара: Изд-во Самар. гос. эконом. универс. 2010. – с. Методическая разработка предназначена студентам специальности «Экономика и управление предприятием» по курсу «Технология машиностроения». Может использоваться студентами других специальностей всех форм обучения. 1. Основные правила эксплуатации технологического оборудования Руководство по эксплуатации содержит следующие сведения: о назначении и области применения станка: • перечень составных частей станка; данные об устройстве станка и его составных частей; кинематическую, гидравлическую и электрическую схемы; • данные о системе смазывания; инструкции по эксплуатации и регулированию отдельных узлов и элементов станка; перечень возможных нарушений в работе и способы их устранения; • паспорт. В паспорте станка указывают модель, завод-изготовитель, дату пуска станка в эксплуатацию. В нем также приводятся: основные технические данные и характеристики; схема установки станка: механика станка (частота вращения, подача, наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, мощность на шпинделе по приводу); сведения о ремонте; перечень комплектующих изделий: результаты испытаний станка на соответствие нормам точности и жесткости; свидетельство о консервации; свидетельство об упаковке; гарантии. В руководстве по эксплуатации также приводятся чертежи быстроизнашивающихся деталей. К самостоятельной работе на станке допускаются рабочие, сдавшие экзамен по обслуживанию и регулированию станка данной модели и прошедшие инструктаж по безопасности труда. В процессе эксплуатации регулирование не требующих разборки механизмов выполняет рабочий-станочник. Сложные механизмы, требующие разборки, регулируются наладчиком или слесарем-ремонтником. Передача оборудования от одной смены к другой осуществляется рабочими-сменщиками. Принимающий смену обязан проверить работу всех узлов станка, уделив особое внимание работоспособности блокирующих и предохранительных устройств. При обнаружении неисправностей в станке он обязан сообщить об этом мастеру, не приступая к работе. При аварии рабочий должен остановить станок, не снимая детали, инструментов, приспособлений, и сообщить об этом мастеру и механику цеха. Акт должен быть составлен не позже, чем через 24 ч после аварии. Приступая к работе, необходимо освободить рабочее место от материала, деталей, приспособлений, заготовок и инструментов, которые не требуются для выполнения сменного задания. Регулировать механизмы станка разрешается только после отключения его от электросети и установления таблички с надписью «Производятся работы, не включать!». Отключение и подключение к сети, регулирование и ремонт электроаппаратуры должны осуществляться специалистами-электриками. Мастер цеха обязан закрепить оборудование за рабочим, обеспечить смазку, охлаждение, уборку оборудования и передачу eго на следующую смену, не допускать перегрузки или использования не по назначению. Большое народнохозяйственное значение имеет правильная эксплуатация металлорежущих станков, т. е. их использование по мощности, крутящему моменту и другим параметрам. Важно учесть не только число наработанных часов, но и как был использован станок по основным параметрам. Это вполне поддается контролю. Download 422 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling