Izomerizatsiya birligi ikkita blokdan iborat rektifikatsiya va izomerizatsiya

ISLOM KARIMOV NOMIDAGI TOSHKENT DAVLAT TEXNIKA UNIVERSITETI NEFT VA GAZ ISHI FAKULTETI NEFT GAZKIMYO SANOATI TEXNALOGIYASI 48a-21 GURUH TALABASI YUSUPOV FARRUXNING O’ZBEKISTONDA NEFT GAZ KIMYO SANOATINING ISTIQBOLLI JARAYONLARI FANIDAN TAYYORLAGAN





Mustaqil ish
Mavzu: Izomerizatsiya jarayoni

Topshirdi: Yusupov Farrux
Tekshirdi: Maxkamova Latofat

Izomerizatsiya birligi ikkita blokdan iborat - rektifikatsiya va izomerizatsiya. Rektifikatsiya bloki xomashyo va izomerizatsiya aralashmasidan xomashyo mahsulotlarini – izopentan va izoheksan fraksiyalarini ajratib olish, xomashyodan C4 va quyiroq uglevodorodlarni olib tashlash, izomerizatsiya uchastkasi xom ashyosini – pentan fraksiyasini qayta ishlashga tayyorlash uchun mo‘ljallangan. Izomerizatsiya birligida pentan izo-pentanga aylanadi.
Ikkisi o'rtasida qaror qabul qilish uchun, avvalo, ekranning funksiyasini aniqlashingizni va keyin qaysi tasvir eng yaxshi ekanligini bilishingizni tavsiya qilamiz. Bundan tashqari, real ishlash operatorning kognitiv tizimini keraksiz ma'lumotlar bilan haddan tashqari yuklab, ranglar va dekorativ tafsilotlarning ko'pligini olib keladi. Bu uning ko'rinishi va o'qilishini yomonlashtiradi, shuningdek interfeysning vizual ierarxiyasini buzadi. Ushbu masalalarni quyidagi misolda ko'rish mumkin, bu erda biz ortiqcha ranglar va tafsilotlarni real ko'rishimiz mumkin. Ikkinchi rasmda ta'kidlangan ob'ektlarga ham e'tibor bering.




Izomerizatsiya birligi ikkita blokdan iborat - rektifikatsiya va izomerizatsiya. Rektifikatsiya bloki xomashyo va izomerizatsiya aralashmasidan xomashyo mahsulotlarini - izopentan va izoheksan fraksiyalarini ajratib olish, xomashyodan 4 va undan past uglevodorodlarni olib tashlash, izomerizatsiya uchastkasi xomashyosini - pentan fraktsiyasini qayta ishlashga tayyorlash uchun mo'ljallangan. Izomerizatsiya birligida pentan izopentanga aylanadi.
Ular bir xil haqiqiy o'lchamga ega bo'lgan bir xil apparatdir, ammo istiqbolga ko'ra har xil o'lchamlarda ko'rinadi. Bu, masalan, zavodimiz yoki xarita kabi juda katta hudud haqida umumiy ko'rinishga ega bo'lishingiz kerak bo'lgan navigatsiya ekranini yaratmoqchi bo'lsangiz foydali bo'ladi. Bunga asoslanib, biz interfeysimiz uchun ekran guruhlarini quyidagicha belgilashimiz mumkin.
3D chizmalarni jonli ob'ektlar bilan birlashtirishning bir usuli keyingi ekranda ko'rish mumkin. Esda tutingki, skript parchalangan va har bir chizma ushbu skriptning bir qismidir. Uning ranglari yumshoq va asarning boshqa ob'ektlarining ranglari bilan raqobatlashmaydi. Biroq, ular ushbu ob'ektlar bilan va butun jarayon oqimi tasviri bilan birlashtirilgan. Bunday holda, chizmalar buzilishdan qochish va ularni tasvirlashni osonlashtirish uchun konusning o'rniga aksonometrik nuqtai nazardan foydalanilgan.
Izomerizatsiya bloklari katalitik reformatorlar kabi ishlaydi.




Izomerizatsiya birligi ikkita blokdan iborat - rektifikatsiya va izomerizatsiya.




La Spezia shahridagi izomerizatsiya zavodi islohotchi bilan birlashtirilgan, bu kombinatsiya ba'zi umumiy apparatlar va liniyalardan foydalanishga imkon beradi (aylantirish, sovutgichlar va mahsulot stabilizatorlari) va kapital qo'yilmalarni sezilarli darajada kamaytiradi.
Ba'zi bir ish ekranlarida ushbu metodologiya tamoyillaridan voz kechmasdan farqlangan ko'rinishga ega bo'lish zarur bo'lganda, yanada murakkabroq bo'lsa ham, ushbu yechim yaxshi alternativ bo'lishi mumkin. Vaziyatni tushunish nazariyasi bo'yicha dinamik tizimlar. Inson omillari va ergonomika jamiyati. R. 32.
Hisobot ushbu tasnifda qazib olinadigan yoqilg'ilarning yonishi natijasida hosil bo'lgan, suv bilan aloqa qilganda pH qiymatini o'zgartiradigan gazni hisobga olmagan. Ushbu fraksiyalash natijasida hosil bo'lgan ba'zi neft fraktsiyalari va ularni qo'llash quyidagi jadvalda ko'rsatilgan. Neftni qidirishdagi muammolardan biri bu cho'kindilarda, odatda ostida gazlarning mavjudligi Yuqori bosim. Qabul qilingandan so'ng, neft neftni qayta ishlash zavodlariga olib boriladi va u erda bir nechta jarayonlardan o'tadi. Braziliyada biodizel dvigatellarda foydalanish uchun biomassadan olingan bioyoqilg'idir ichki yonish siqilgan yonish yoki boshqa turdagi energiya ishlab chiqarish uchun tartibga solinganidek, qazib olinadigan yoqilg'ini qisman yoki to'liq almashtirishi mumkin. O'simlik moylarini motor yoqilg'isi sifatida to'g'ridan-to'g'ri ishlatish ularning yuqori yopishqoqligi, yuqori zichligi va past uchuvchanligi tufayli mumkin. Bu xom ashyo shinalar ishlab chiqarishda ishlatiladi. Bugungi kunning asosiy ekologik muammolaridan biri bu ishlatilgan shinalarning manzili. Yo'l va asfalt tarkibida shinalardan foydalanish bu ta'sirni kamaytirishning bir usuli hisoblanadi. Alkanlar suvda juda eriydi, ayniqsa uglerod zanjiri ochiq bo'lganlar. Uglerod zanjirida bir xil miqdordagi uglerod atomlariga ega bo'lgan ikkita alkan o'rtasida, eng kichik nuqta qaynatish shoxlangan zanjir bo'ladi. Gazsimon alkanlar juda hidli, shuning uchun ular ichida gaz ballonlari, oshxonalarda ishlatiladi, qochqinlar bor, uy bekalari tezda aniqlaydilar. 80% geptan va 20% izoktan aralashmasi kabi harakat qiladigan benzin 80% oktan darajasiga ega. Indeks oktan soni etanol. Tabiiy gaz va uning tarkibiy qismlari haqidagi ushbu ma'lumotlarni hisobga olsak, cho'ntaklardagi tabiiy gaz neft va sho'r suv o'rtasida oraliq bosqichni egallaydi, deb bahslashish mumkin. Metan va etan bir xil tezlikda tarqaladi muhit. Quvurlarda tashiladigan tabiiy gaz siqilmaydigan suyuqlik vazifasini bajaradi. Tabiiy gaz sanoat pechlarida hech qanday qoldiq qoldirmaydi, chunki ular yonish jarayonida etarli miqdorda kislorod iste'mol qilmaydi. Aralashtirgandan so'ng, ikkita faza, bitta suv-spirtli va bitta uglevodorod hosil bo'ladi. San-Pauludagi Interlagos poygasida bo'lib o'tadigan ushbu chempionat bosqichida ushbu musobaqa avtomobillari taxminan 200 litr benzin iste'mol qiladi. Uning yonishi kamroq ifloslantiruvchi yonish hosil qiladi, u mineral ko'mir, yog'och va mazut kabi energiya shakllarini almashtirganda havo sifatini yaxshilaydi. Bu o'rmonlarning kesilishini kamaytirishga ham hissa qo'shadi. Havodan engilroq bo'lgani uchun gaz sizib ketganda tezda atmosferaga tarqaladi. Ustunning yuqori qismida tabiiy gaz, asosan metandan iborat; pastda - geptanli va oktanli benzin, keyin kerosin chiqishi; dizel yoqilg'isi, moylash moyi va parafinlar. Haqida tarkibiy qismlar neft fraksiyalari, keyin to'g'ri ko'rsating: Yuqori fraktsiyalarning bug 'bosimi dizel yoqilg'isidan past. Har bir fraksiyaning qaynash nuqtalari pasaytirilgan bosim ostida distillash orqali oshiriladi. Distillash jarayoni neft uglevodorodlarining uglerod zanjirlarini buzadi. Parafinlar alkanlar, alkenlar va alkinlarning aralashmasidir. Benzin-geptanlar va oktanlar zanjir izomerlaridir. 21 - bioyoqilg'i deb ataladigan moslashuvchan dvigatelli transport vositalari spirtli ichimliklar, benzin yoki ikkalasining aralashmasi bilan ishlaydi. Ushbu ikkita yoqilg'iga kelsak, qaysi biri to'g'ri ekanligini belgilang. Etanol oddiy va toza moddadir, benzin esa aralashmadir. 1 mol etanolning to'liq yonishi uchun 3 mol kislorod kerak bo'ladi. Kuyikish benzinning to'liq yonmasligi paytida uglerod oksidi hosil bo'lishidan kelib chiqadi. Aralashmalarda etanol benzin uglevodorodlari bilan reaksiyaga kirishib, uchuvchi efirlarni hosil qiladi. 22 - neftni qayta ishlashdan turli mahsulotlar olinadi. Qayta ishlash bosqichlaridan biri fraksiyonel distillash . Quyidagi jadvalda qaynash nuqtasi va molekulalardagi uglerod atomlari soni o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan. Ushbu qoldiqni olish uchun katalitik kreking qo'llaniladi, so'ngra yangi distillash amalga oshiriladi. Katalitik kreking jarayonida uglevodorodlarda qanday o'zgarishlar yuz beradi? 23 - Braziliyada "benzin" sifatida sotiladigan yoqilg'i aslida benzinning spirt miqdori bilan aralashmasidir. Keyin yod qo'shildi va rang fazasi 700 ml va rangsiz 300 ml ni egallashi kuzatildi. Ushbu usul bilan aniqlangan benzinga qo'shilgan aralashmaning nomini ayting va uning tahlil qilingan yoqilg'i tarkibidagi foizini hisoblang. Respublikaning o'sha paytdagi prezidenti Getulio Vargas "mamlakat shimolida lateks qazib olish uchun shimoliy-sharqiy xalqlarni qo'llab-quvvatlash", "kauchuk askarlar" ni maqsad qilgan Calha Norte loyihasini yaratdi. Biroq, loyiha urush tugaganidan keyin ham davom etmadi, chunki u kauchuk bilan bir qatorda sintetik kauchuk ishlab chiqarish jarayonlarini ancha arzon narxlarda joriy qila boshlagan Osiyo davlatlaridan raqobat oldi. Bu jarayonda mumkin bo'lgan reaksiyalardan biri uglevodorodlarning izomerlanishidir. Sentyabr oyining boshida ushbu qatlamdan, Espirito Santodagi Jubarte konida ramziy ma'noda neft yig'ilgan. 8 milliard barrelgacha Ushbu zahiralar okean suvlarining katta chuqurliklarida va tuz qatlami ostida joylashgan, shuning uchun ular tuzlar bilan ko'rsatilgan. Ushbu zaxiralardan foydalanish bilan Braziliya neft qazib olishni sezilarli darajada oshiradi. Neft qazib olingandan so'ng, neftni qayta ishlash zavodlariga tashiladi, u erda qayta ishlash deb ataladigan bir qator qayta ishlash jarayonlaridan o'tadi, bunda neft o'choqqa kiradi, isitiladi va turli fraktsiyalar ajratiladigan distillash ustuniga o'tadi. 29 - Neft bir nechta uglevodorodlardan iborat bo'lib, ularning o'lchamlari, massalari va qaynash nuqtalari quyidagi grafikda ko'rsatilgandek o'zaro bog'liqdir. Uglevodorodning qaynash nuqtasi uning molekulyar og'irligidan yuqori bo'ladi. Uglevodorodning uchuvchanligi uning molekulyar og'irligidan past bo'ladi. Pastki molekulyar og'irlikdagi uglevodorodlarning kondensatsiyasi neftni qayta ishlash minorasining yuqori qismlarida sodir bo'ladi. 4 ta uglerod atomiga ega uglevodorodlar xona haroratida gazlardir. Tarkibida 6-10 uglerod atomi boʻlgan uglevodorodlar xona haroratida suyuqlikdir. Chunki bu holda, yaqin qaynoq nuqtalari bo'lgan komponentlar aralashmasi mavjud bo'lganda, oddiy distillash etarli emas. Fraksiyonel distillash aralashmaning bug'lanishi va bir necha marta kondensatsiyalanishi jarayoniga asoslangan. Keyinchalik qo'shilgan yod qutbsiz fazada eriydi. Dastlabki 800 ml yoqilg'idan 700 ml benzin va qolgan 100 ml spirt bo'lib, 200 ml qo'shilgan suvda eritilgan degan xulosaga keldik. Usulda topilgan benzinga qo'shilgan birikma etanol.

• 
  Pol, kundalik daftarda, p.
  
• 
  Oktanlar va izooktanlar benzinning ikkita muhim tarkibiy qismidir.
  

Yangi emissiya standartlari benzinni qayta shakllantirishni talab qiladi, bu esa oktanning pasayishi bilan birga keladi.




SPPda n-pentanning izopentanga izomerizatsiyasini o'rnatish. Qurilma katalitik reformingning pentan-geksan fraktsiyasini qayta ishlash va neftni birlamchi distillash uchun mo'ljallangan. Zavod ikkita blokdan iborat - izomerizatsiya va erituvchi izopentan olish uchun izopentanni iz aralashmalaridan kimyoviy tozalash.
Katalizator sifatida HF BF8 dan foydalanadigan izomerizatsiya birliklari to'plami ma'lum afzalliklarga ega.
Bundan tashqari, qayta ishlash zavodlari bilan bog'liq haqiqiy muammo - bu kam reformatsiyaga ega yuqori oktanli benzin ishlab chiqarish. Mumkin yechim chiziqli parafinlarni izomerizatsiya qilish va islohot natijasida benzinning mumkin bo'lgan himoya zaxirasi sifatida olingan mahsulotni ishlatishdan iborat. Shu nuqtai nazardan qaraganda, chiziqli zanjirli parafinlarning izomerlanishi neftga asoslangan kimyoda muhim reaktsiya hisoblanadi. Bu jarayon past oktanli chiziqli parafinlarni yuqori oktanli shoxlangan gomologlarga aylantirishni o'z ichiga oladi.
Izomerizatsiya bloklarining ishlashi katalitik reformatorlarning ishlashi bilan juda ko'p umumiy xususiyatlarga ega. Keng tarqalgan jarayonlarning aksariyati bug 'fazasida va adolatli ravishda amalga oshiriladi yuqori haroratlar. Bu, shuningdek, zavodning fraksiyalash uchastkasining sezilarli xarajatlari jarayonning sanoatda keng tarqalishiga to'sqinlik qiladi. Joriy etish texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni yaxshilash orqali amalga oshirilishi kerak. Ushbu muammoni hal qilish uchun xarajatlarni kamaytirish va rektifikatsiyani yaxshilash yo'llarini izlashni davom ettirish, shuningdek, yuqori izomerizatsiya faolligiga ega yangi katalizatorlarni ishlab chiqish kerak.
Jarayonning maqsadi Ushbu jarayonning maqsadi benzin hovuzida aralashtirishdan oldin engil nafta ozuqasining kerakli oktan darajasini va oktan darajasini yaxshilashdir. Yengil nafta fraktsiyasi odatda oddiy zanjir izomeriga boy bo'lib, past oktan soniga olib keladi. N-parafinlarning yuqori konversiyasi past haroratda yuqori hosil bilan erishiladi.
Oziq-ovqat sanoatidagi urushdan keyingi texnologik innovatsiyalar orasida yuqori fruktoza makkajo'xori siropi bir necha nuqtai nazardan ajoyib holatdir: iqtisodiy va siyosiy masalalar, ilmiy-texnik ahamiyati, innovatsion jarayonning murakkabligi. Tarixiy jarayonning muhim bosqichlari qayta ko‘rib chiqildi. Uchta birlashtiruvchi shoxlarning har biri ma'lum bir mantiq turini ko'rsatadi.
Katalizator sifatida HF BF3 dan foydalanadigan izomerizatsiya birliklari to'plami ma'lum afzalliklarga ega.
Izomerizatsiya birliklarining ishlashi ko'p jihatdan katalitik reformatorlarning ishlashiga o'xshaydi.
Kirish
uglevodorod oktan izomerizatsiyasi
Benzin izomerizatsiyasi - chiziqli uglevodorodlarni yuqori oktan darajasiga ega bo'lgan tarmoqlangan zanjirli birikmalarga birlashtirish jarayoni.
Odatda neft mahsulotlarini qayta ishlash (piroliz, kreking) bilan birga keladi.
Izomerlanish natijasida atomlar yoki guruhlarning joylashuvi boshqacha bo'lgan birikma hosil bo'ladi, lekin birikmaning tarkibida va molekulyar og'irligida hech qanday o'zgarish bo'lmaydi.
Benzin fraksiyalarining izomerlanishi aromatik uglevodorodlar tarkibini yuqori oktan sonini saqlab qolgan holda kamaytirish imkonini beradi.
Izomerizatsiya bloki benzin tarkibidan past oktanli engil fraktsiyalarni ajratib olish imkonini beradi, izomerizatsiya hosil qiladi, bu esa, o'z navbatida, yuqori oktanli tozalangan neftdan motor benzinining unumini oshirishga, shu bilan birga tarkibini kamaytirishga imkon beradi. aromatik uglevodorodlar, benzol va olefinlardan iborat.
Izomerlanishning texnologik jarayoni ma'lum katalitik, fizik-kimyoviy va katalizator zaharlarining ta'siriga chidamli xususiyatlarga ega katalizatordan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqarish texnologiyasiga alohida to'xtalmagan holda, texnologiyaning o'ziga xosligi izomerizatsiya jarayonlari va molekulyar elaklarda selektiv suyuqlik-fazali adsorbsiyaning kombinatsiyasida ekanligini ta'kidlaymiz, bu esa n-parafinlarning konversiyasini oshirish orqali antiknock ish faoliyatini oshirishga imkon beradi. o'pka xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan benzin.
Ushbu kurs loyihasining maqsadi engil benzin fraktsiyalarini izomerlash texnologiyasini ko'rib chiqishdir. Reaktorning texnologik hisobini tuzing, moddiy balansni hisoblang.
1. Umumiy qism
1.1 Adabiyotlarni ko'rib chiqish
Katalitik izomerizatsiya jarayoni yuqori oktanli benzin komponentlarini, shuningdek, neft-kimyo sanoati uchun xom ashyoni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Xom ashyo n-butan, engil to'g'ridan-to'g'ri nk-62 ° C fraktsiyalari, katalitik reforming rafinatlar, n-pentan va n-geksan yoki ularning aralashmalari, gaz fraksiyasida ajratilgan. Jarayon vodorod o'z ichiga olgan gaz muhitida amalga oshiriladi.
Asosiy katalizatorlar: Friedel-Crafts katalizatori, volfram sulfid, bifunksional, asil metallar va kompleksli zeolit. Kislota tayanchida (alyuminiy oksidi, zeolit) platina yoki palladiyni o'z ichiga olgan ikki funksiyali katalizatorlar hozirda eng keng tarqalgan.
Maqsadli mahsulotning chiqishi - oktan soni 88-92 bo'lgan izomerizatsiya (tadqiqot usuli) - 93--97% (og'irligi); Jarayonning qo'shimcha mahsuloti yoqilg'i sifatida ishlatiladigan quruq gazdir.
Izomerizatsiya birligi ikkita blokdan iborat - rektifikatsiya va izomerizatsiya. Distillash moslamasida xom ashyo oldindan pentan va geksan fraktsiyalariga bo'linadi, ular izomerizatsiyaga yuboriladi, shundan so'ng hosil bo'lgan mahsulot stabillashadi va undan tijorat izopentan va izoheksan ajratiladi. Izomerizatsiya birligida izomerizatsiyalar olinadi.
Izomerizatsiya qurilmalarining ishlashi katalitik reformatorlarning ishlashi bilan juda ko'p umumiy xususiyatlarga ega. Keng tarqalgan jarayonlarning aksariyati bug 'fazasida va juda yuqori haroratlarda amalga oshiriladi. Bu, shuningdek, zavodning fraksiyalash uchastkasining sezilarli xarajatlari jarayonning sanoatda keng tarqalishiga to'sqinlik qiladi. Joriy etish texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni yaxshilash orqali amalga oshirilishi kerak.
Ushbu muammoni hal qilish uchun xarajatlarni kamaytirish va rektifikatsiyani yaxshilash yo'llarini izlashni davom ettirish, shuningdek, yuqori izomerizatsiya faolligiga ega yangi katalizatorlarni ishlab chiqish kerak.
Butan izomerizatsiyasi birligi singari, pentan-geksan fraksiyasi izomerizatsiyasi birligi normal uglevodorodlar konsentratsiyalangan va izo uglevodorodlar ajratilgan ozuqa fraksiyasi ustunini o'z ichiga olishi mumkin. Shundan so'ng, oddiy parafinlar vodorod va oz miqdordagi organik xlorid bilan aralashtiriladi va reaktorga beriladi. Reaktordagi platina katalizatorida ozuqaning qariyb yarmi izomerlanadi, shuning uchun reaktordan chiqadigan mahsulot (izomerat) fraksiyalanadi va hosil bo'lgan normal pentan to'liq konversiyaga qadar jarayonga qaytarilishi mumkin. Geksanlar n-pentanga qaraganda yuqori haroratda, izopentan esa pastroq haroratda qaynagani uchun geksanlarni ajratish uchun qo'shimcha uskunalar talab qilinadi; shuning uchun n-geksanni qayta ishlamaslik ba'zan foydaliroqdir.
2. Texnologik qism
2.1 Jarayonlar kimyosi
Izomerlanish - bu ba'zi izomerlarni (tarkibi va molekulyar og'irligi bir xil, ammo xossalari bilan farq qiladigan birikmalar) boshqalarga aylantirish jarayoni. Boshqa termal katalitik jarayonlardan farqli o'laroq, katalitik izomerizatsiya tizimning reaktsiya hajmini o'zgartirmasdan davom etadi. Shuning uchun bosimning o'zgarishi maqsadli mahsulotni olishga ta'sir qilmaydi. Izomerlanish reaktsiyasini past haroratlarda o'tkazish maqsadga muvofiqdir, chunki bu ko'proq tarmoqlangan izomerlarning hosil bo'lishiga yordam beradi. Biroq, reaksiyani kuchaytirish uchun jarayonni nisbatan yuqori haroratlarda o'tkazish kerak. Reaksiyani sxematik tarzda quyidagicha ifodalash mumkin:
birinchidan, katalizatorning metall markazlarida boshlang'ich parafinning dehidrogenatsiyasi sodir bo'ladi;
keyin katalizatorning kislotali joylarida olefin proton bilan o'zaro ta'sir qiladi (protonizatsiya) va hosil bo'lgan karbokation izomerlanadi;
Izomerlanish jarayonining katalizatori ham kokslanishga intiladi, chunki parafinning degidrogenlanishi katalizatorning metall markazlarida birinchi bo'lib sodir bo'ladi. Katalizatorning kislotali joylarida hosil bo'lgan olefin karbokationga aylanadi, u osonlikcha keyingi izomerizatsiya yoki polimerizatsiyaga uchraydi. Buning oldini olish uchun benzinning uglevodorod fraktsiyalarini katalitik izomerlash jarayoni, shuningdek, katalitik reforming yuqori vodorod bosimi ostida amalga oshiriladi.
Izomerizatsiya jarayoniga ta'sir qiluvchi xom ashyoning asosiy tarkibiy qismlari:
olefinlarga, siklik birikmalarga ta'sir qilish, s.v. C 7 + va butan - olefin s.v.ning soni va turlari. reformatordan kesilgan C 5 / C 6 tarkibidagi moddalar qabul qilinadi, ammo yuqori olefin tarkibidagi oqimlarni ushbu komponentlarni to'yintirish uchun oldindan gidrogenlashsiz qayta ishlash mumkin emas. Ko'p miqdorda olefinlarning zararli ta'siri shundaki, ular polimerizatsiyadan so'ng katalizatorni jismonan o'rab oladi.
katalizatorda adsorbsiyalanadi, bu esa parafin izomerizatsiyasi uchun faol joylar sonini kamaytiradi. Xom ashyo tarkibidagi benzol miqdori 5 wt.% dan ortiq bo'lsa, reaktorlarda katalizatorning qo'shimcha zaxirasi talab qilinadi. Toʻyingan siklik w.v. izomerizatsiya jarayonining muvozanati uchun nomaqbul bo'lgan ekzotermik reaktsiya natijasida vodorodning katta miqdorini iste'mol qiladi. Benzol tez gidrogenlanadi va keyin o'zini siklogeksanning ekvivalent miqdori kabi tutadi. Siklogeksan va boshqa naften a.k. C 6 parafin s.v ga aylanadi. 6 bilan, bu oktan sonining pasayishiga olib keladi.
w.v. 7+ dan. Penex zavodining xomashyosida s.v.ning tarkibi. 7 va undan yuqori bo'lganlar massaning 3% dan oshmasligi kerak. Parafin mumi C 7 + s.v. hosil boʻlishi bilan oson gidrokrekingga uchraydi. C 3 va C 4. V.v.ning bir qismi. Gidrokrekingga duchor bo'lmagan 7+ bilan izomerlanadi, c.v. aralashmasi olinadi. s.v.dan olingan mahsulotlarga nisbatan pastroq oktan soni bilan. C 5 va C 6. Naftenik c.v. C 7 naftenik s.v kabi salbiy ta'sir ko'rsatadi. 6 dan.
Butan. Va engilroq kerosinlar reaktordan o'zgarmagan holda o'tadi, chunki. katalitik reaksiyaga nisbatan inertdir. Odatda butanlarning miqdori 4% dan oshmasligi kerak. xom ashyo tarkibidagi aralashmalarning tarkibi.
Xom ashyoda oltingugurt mavjudligi katalizator faolligining pasayishiga olib keladi. Bunday holda, mahsulotlarning kerakli nisbatini olish uchun katalizatorning yuqori haroratda ishlashi talab qilinadi. Oltingugurtni katalizatordan oltingugurtni olib tashlash usuli bilan olib tashlangandan so'ng, katalizator asta-sekin o'z faolligini tiklaydi. Bundan tashqari, katalizator uchun zaharli bo'lgan xom ashyo tarkibidagi aralashmalarning tarkibini nazorat qilish kerak. Katalizatorni qaytarib bo'lmaydigan tarzda zaharlaydigan zaharlar katalizatorning faolligiga qaytarilmas zararli ta'sir ko'rsatadigan birikmalardir. Penex zavodining katalizatori uchun bunday birikmalar suv, azotli birikmalar, ftoridlar va kislorod o'z ichiga olgan birikmalardir.
Bunday birikmalar bilan katalizatorning deaktivatsiyasi qaytarilmasdir. Har qanday shaklda taxminan bir kilogramm kislorod 100 kg katalizatorni faolsizlantiradi. Kislorodli birikmalar katalizator ishlab chiqarish jarayonida alumina strukturasi bilan kimyoviy bog'langan katalizatorda faol xlor bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi.
Ushbu birikmalar katalizatordagi xlorid yoki qayta ishlanadigan gaz tarkibidagi HCl bilan reaksiyaga kirishib, katalizatorni qaytarib bo'lmaydigan darajada faolsizlantirishi mumkin bo'lgan tuzlarni hosil qiladi: katalizatorning faol joylarini to'sib qo'yadi, xloridlarning yo'qolishiga olib keladi yoki tuzning cho'kishi tufayli oqim taqsimotini buzadi. .
Bu birikmalar, shuningdek, katalizatorni qaytarib bo'lmaydigan tarzda zaharlaydigan zaharlardir. Ushbu birikmaning taxminan bir kilogrammi 100 kg katalizatorni o'chiradi.
Katalizator bu aralashmalarning faqat ma'lum bir qismiga bardosh bera oladi, bunda katalizator qaytarilmas tarzda o'chiriladi va almashtirilishi kerak.
Jadval 1. Nopoklarning ruxsat etilgan maksimal darajalari

ifloslantiruvchi	Maksimal ruxsat etilgan kontsentratsiya (massa)
umumiy oltingugurt
umumiy azot
brom soni

Izomerizatsiya jarayoni uchun xom ashyoni eng yaxshi tayyorlash uning gidrogenatsiyasini yangilash - gidrotozalashdir. Bu jarayon xom ashyo tarkibidan kiruvchi komponentlarni olib tashlaydi.
Yuqori oktanli komponentni olish rejimida ishlaganda (neftni qayta ishlash zavodlarida qurilgan agregatlar) xom ashyo engil to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan fraktsiyalar, mahsulot yuqori oktanli ishlab chiqarish uchun reforming va katalitik kreking katalizatorlari bilan aralashtirish uchun yuboriladigan izokomponentdir. oktanli benzinlar. Quyida NK-62°C (I) va NK-70°C (II) fraksiyalarni qayta ishlash jarayonida izomerizatsiya blokining xomashyo va mahsulotlarining tavsifi keltirilgan.
Ushbu fraktsiyalarning birinchisini qo'llashda pentan izomerlanishga uchraydi, ikkinchisini ishlatganda - pentan va geksan.
2.2 Texnologik sxemani tanlash
Engil benzin fraktsiyasi va butanning katalitik izomerizatsiyasi jarayonlari yuqori oktanli benzinni almashtirish komponentlarini ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lgan neftni qayta ishlash zavodlari sxemalarida ortib borayotgan rol o'ynaydi. Izomerizatsiya benzinning oktan sonini oshiradi, aromatik uglevodorodlar tarkibini kamaytiradi, islohot jarayonlarining og'irligini kamaytirishga imkon beradi va oxir-oqibat, benzinning umumiy resursini oshiradi, bu esa bu jarayonlarni juda dolzarb qiladi. Bundan tashqari, benzin fraktsiyasining izomerizatsiyasi motor va tadqiqot usullari bilan o'lchangan oktan raqamlari qiymatlari o'rtasidagi tafovutni kamaytirishga imkon beradi.
Izomerizatsiya jarayoni ekologik xususiyatlari yaxshilangan yuqori oktanli benzin komponentlarini olishning eng tejamkor usullaridan biridir. Izomerizatsiya birliklarining ahamiyati, shuningdek, avtobenzinning ekologik xususiyatlariga yangi o'ta qattiq cheklovlar, jumladan fraksiyonel tarkibi, aromatik birikmalar va benzol tarkibiga cheklovlar kiritilishi bilan ortdi. Izomerizatsiya birliklari qattiq EURO-4 va EURO-5 standartlariga javob beradigan xususiyatlarga ega yoqilg'ini olish imkonini beradi. Izomerizatsiya jarayonining quvvatini intensiv oshirish mavjud bo'limlarni rekonstruksiya qilish va yangi bloklarni qurish orqali amalga oshiriladi. Shu bilan birga, konvertatsiya qilinmagan normal parafinlarning resirkulyatsiyasi bilan jarayonlar uchun mavjud izomerizatsiya bloklarini modernizatsiya qilish va kuchaytirish ishlari olib borilmoqda.
Bir martalik izomerizatsiya jarayonida engil to'g'ri ishlaydigan fraktsiya vodorod o'z ichiga olgan gaz bilan aralashtiriladi. Aralash isitiladi va 1-reaktorga kiradi, bu erda benzol to'yingan va qisman izomerlanish sodir bo'ladi.
1-reaktordan chiqadigan oqim soviydi va 2-reaktorga kirib, izomerlanish reaksiyasini kimyoviy muvozanatga yaqin darajaga yetkazadi.
2-reaktordan chiqadigan gaz-mahsulot aralashmasi sovutiladi va separatorga yuboriladi, u erda vodorodli gaz ajratiladi. Bu gaz yangi vodorod bilan aralashtiriladi va xom ashyo bilan aralashtirish uchun quritgichlar orqali qayta ishlanadi.
Separatordan beqaror izomerizatsiya isitiladi va stabilizator ustuniga beriladi. Stabilizator ustunining yuqori bug'lari sovutiladi va qayta oqim tankiga kiradi. Qayta oqim rezervuaridagi suyuq uglevodorodlar kolonkaga qayta oqim sifatida qaytariladi va kondensatsiyalanmagan engil uglevodorodlar neft uglevodorod gazi sifatida tizimdan chiqariladi. Stabilizator kolonnasining pastki qismidan barqaror izomerizatsiya chiqariladi, u sovutilgandan so'ng benzinlarni birikmasiga yuboriladi.
UOP dan Penex (izomerizatsiya) va Molex (molekulyar elakda selektiv suyuqlik fazali adsorbsiya) jarayonlarining kombinatsiyasi n-parafinlarning konversiyasini oshirish orqali engil to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan benzinning taqillatishga qarshi xususiyatlarini oshirish imkonini beradi. TIP jarayoni, shuningdek, n-parafinlarning izomerizatsiyasi, izolyatsiyasi va qayta ishlanishi jarayonlarini birlashtirgan qo'shma texnologiyadir.
Bunga reformatni (benzinni aralashtirish jarayoni) amalda aromatik moddalardan mahrum bo'lgan yuqori oktanli komponent bilan aralashtirish orqali erishish mumkin.
Ushbu texnologik zanjirdagi izomerizatsiya jarayoni yuqori oktanli benzin komponentlarini ishlab chiqarish uchun eng oson birlashtirilgan bo'g'inlardan biridir.
Uning uchun xomashyo asosan to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan, gaz benzinlarining engil fraktsiyalari, shuningdek, past oktanli - 69 dan 85 ballgacha bo'lgan reforming va gidrokreking benzinlaridir.
Naftani izomerlash jarayonida izomerizatsiya deb ataladigan narsa olinadi, buning natijasida uning oktan soni ortadi va 85-90 ball oralig'ida bo'ladi va mahsulotning xom ashyodan chiqishi juda yuqori va. 98% ni tashkil qiladi.
Benzin fraktsiyalarini izomerizatsiya qilish qurilmasi neft mahsulotlarini qayta ishlashning umumiy texnologik sxemasiga kiritilishi kerak.
2.3 Jarayon parametrlari
"Peneks" izomerizatsiya blokining asosiy texnologik parametrlari:
reaktorlarga kirish joyidagi harorat;
bosim;
xom ashyoning hajmli ozuqa tezligi;
vodorod o'z ichiga olgan gazning aylanish chastotasi;
"vodorod/s.v." molyar nisbati;
katalizator promouteri.
Belgilangan parametrlarni o'zgartirib, qayta ishlangan xom ashyo sifatini hisobga olgan holda, izomerizatsiyaning berilgan oktanli xarakteristikasini ta'minlaydigan jarayonning qattiqligi tanlanadi.
Xom ashyoni oltingugurt, azot va boshqa mikroifratlardan tozalash chuqurligi quyidagi parametrlarga bog'liq:
jarayon harorati;
jarayon bosimi;
vodorod o'z ichiga olgan gazni etkazib berish chastotasi tezligi;
xom ashyoning hajmli ozuqa tezligi.
Haroratning oshishi bilan gidrodesulfurizatsiya reaktsiyalarining intensivligi, to'yinmagan uglevodorodlarning gidrogenatsiyasi kuchayadi, bu gidrogenlash mahsulotlarida oltingugurt, azot, kislorod va metallar miqdorining pasayishiga olib keladi.
Harorat ko'tarilgach, vodorod iste'moli ortadi, keyin esa biroz kamayishi mumkin, chunki degidrogenatsiya reaktsiyalari boshlanishi mumkin, shu bilan birga, bu nuqtaga qadar vodorod iste'moli harorat oshishi bilan juda tez ortadi. Biroq, yuqori haroratlarda olefinlar va vodorod sulfidi o'rtasida merkaptanlarni hosil qilish uchun reaktsiyalar sodir bo'ladi.
Shuning uchun, agar bu olingan mahsulotlarning sifatiga ta'sir qilmasa, jarayonning haroratini iloji boricha pastroq saqlash tavsiya etiladi. Shuningdek, yuqori haroratlarda gidrodesulfurizatsiya reaktsiyasining intensivligi va ayniqsa to'yinmagan uglevodorodlarning gidrogenlanishi kamayadi. Bu gidrokreking reaktsiyasi intensivligining oshishi bilan bog'liq. Gidrokreking jarayonida suyuq mahsulotlarning chiqishi pasayadi, katalizatorda koksning cho'kishi ortadi va shu bilan ikkinchisining xizmat qilish muddati kamayadi. Benzinni gidrotexnika bilan tozalash jarayoni atrof-muhitga issiqlik yo'qotishlarini qoplash uchun sarflanadigan arzimas miqdordagi issiqlikni chiqarish bilan davom etadi.
Optimal gidrotozalash haroratini tanlash xom ashyo tarkibiga bog'liq.
NKYu-100 katalizatori uchun pentan-geksan fraktsiyalarini gidrotozalashda optimal harorat diapazonlari 290 - 340 o S ni tashkil qiladi.Gidrogenlash jarayonlarida uni kompleks tarzda ko'rib chiqish kerak - tizimdagi umumiy bosimni va aylanma gazdagi vodorodning qisman bosimini aylanma gazda vodorodning qisman bosimini hisobga olgan holda.Vodorodning qisman bosimining oshishi bilan gidrogenlanish tezligi oshadi va oltingugurt, azot, kislorod va metallarning to'liq chiqarilishiga erishiladi, shuningdek to'yinmagan uglevodorodlarning to'yinganligi, aromatik uglevodorodlar va asfaltenlarning miqdori kamayadi va katalizatorlarning kokslanishi kamayadi, bu esa ularning xizmat muddatini oshiradi. Aylanma gaz tarkibidagi vodorod miqdorini imkon qadar yuqori darajada ushlab turish ham foydalidir.
Tizimdagi umumiy bosimning oshishi desulfurizatsiya chuqurligining oshishiga va katalizatorning xizmat qilish muddatining oshishiga yordam beradi. Bu birlik hajmdagi reagentlar kontsentratsiyasining oshishi (reaksiyaga kirishuvchi molekulalarning samarali to'qnashuvlari sonining ko'payishi) bilan bog'liq.
Ushbu blok uchun reaktordagi texnologik bosim 4,0 MPa ni tashkil qiladi, bu 2,5 - 3,5 soat -1 kosmik tezlikda izomerizatsiya xom ashyosini kerakli miqdorda -0,00005 og'irlik (0,5 ppm) gacha gidrotozalash chuqurligini ta'minlaydi. oltingugurt uchun).
Kosmik tezlik - bu reaktorga bir soat ichida yuborilgan suyuq xom ashyo hajmining katalizator hajmiga nisbati, kosmik tezlik m 3 / m 3 soat yoki soat -1 bilan o'lchanadi.
Xom ashyo hajmini aniqlashda uning zichligi standart sharoitlarga, ya'ni 20 ° S haroratda olinadi.
Volumetrik tezlik o'lchami: m 3 / soat * m 3 \u003d 1 / soat \u003d soat -1.
Kosmik tezlikning oshishi bilan xom ashyoning reaktorda turish vaqti, ya'ni xom ashyoning katalizator bilan aloqa qilish vaqti kamayadi. Bu xom ashyoni gidrodesulfurizatsiya qilish chuqurligini pasaytiradi. Hajmi tezligining pasayishi (xomashyo va katalizator o'rtasidagi aloqa vaqtining oshishi) taqdirda oltingugurtdan tozalash chuqurligi oshadi, lekin zavodning mahsuldorligi pasayadi.
Oltingugurt birikmalarining reaktivligi bir xil emas. Merkaptanlar, sulfidlar va disulfidlar yuqori kosmik tezliklarda oson gidrogenlanadi; tiofenlarni olib tashlash ancha qiyin, shuning uchun tiofen o'z ichiga olgan xom ashyoni gidrogenlash pastroq kosmik tezlikda amalga oshirilishi kerak.
Xom ashyoning kimyoviy va fraksiyonel tarkibiga va gidrotozalashning zarur chuqurligiga qarab, jarayonning hajmli tezligi 2,5 dan 3,5 soatgacha -1 oralig'ida bo'lishi mumkin. Issiqlikka chidamliroq bo'lgan engil neft mahsulotlari uchun yuqori kosmik tezliklarda gidrotozalash chuqurligining pasayishi haroratning oshishi bilan qoplanadi.
Ushbu o'rnatish uchun 2,5 - 3,5 soat -1 hajmli tezlik qabul qilindi.
Vodorod o'z ichiga olgan gazni etkazib berish tezligi.
Vodorod o'z ichiga olgan gazni etkazib berish chastotasining oshishi bilan tizimdagi vodorodning qisman bosimi oshadi, bu o'z navbatida pentan-geksan fraktsiyasini tozalash chuqurligini oshirishga va katalizatorni kokslashning pasayishiga yordam beradi.
Gidrotreatmentli aylanma kompressor tomonidan vodorod o'z ichiga olgan gazni etkazib berish tezligi kamida 200 nm 3 / m 3 xom ashyoni tashkil qiladi.
Ushbu qurilmada ortiqcha vodorod o'z ichiga olgan reformator gaz vodorod o'z ichiga olgan qo'shimcha gaz sifatida dastlabki tozalashga beriladi.
Yangi vodorod o'z ichiga olgan gazda vodorod konsentratsiyasi xom ashyoning tabiatiga va reforming katalizatorining charchash darajasiga qarab, hajm bo'yicha 75% dan 85% gacha bo'lishi mumkin.
Ushbu o'rnatishning nominal rejimi uchun yangi vodorod o'z ichiga olgan gazdagi vodorod konsentratsiyasi 76-82% hajmda qabul qilingan.
Katalizatorning faolligi qanchalik yuqori bo'lsa, kosmik tezlik shunchalik yuqori bo'ladi, jarayon xom ashyoni tozalashning ma'lum bir chuqurligini ta'minlagan holda amalga oshirilishi mumkin.
Katalizatorning faolligini aniqlash etalon namunaning qiyosiy qobiliyatiga ko'ra amalga oshiriladi.
Sinovlar tajriba zavodida maxsus texnikaga muvofiq amalga oshiriladi.
Faoliyat indeksi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
Yangi katalizator kamida 95% faollik indeksiga ega bo'lishi kerak. Agar yangi katalizatorning faolligi maksimal qiymatga etmasa, katalizator 300 ° C dan yuqori haroratda bir necha soat davomida faollashadi.
Bunday holda, molibden oksidi kamayadi. Molibden o'zining valentligini yuqori valentlikdan katalitik faolroq pastroqqa o'zgartiradi. Maksimal faollikning yakuniy o'sishi katalizatorning sulfonlanishi paytida sodir bo'ladi, shundan so'ng oksid katalizatori faolroq sulfid shakliga o'tadi.
Vaqt o'tishi bilan katalizator yuzasida koksning cho'kishi tufayli katalizatorning faolligi pasayadi. Katalizatorning qisman regeneratsiyasi vodorod sirkulyatsiyasi va 340 ° S haroratda koks konlarini gidrogenlash orqali amalga oshirilishi mumkin.
Biroq, agar tizimdagi bosimning pasayishi, haroratning ruxsat etilganidan yuqori bo'lishi sababli koks hosil bo'lsa, bunday regeneratsiya muvaffaqiyatsiz tugadi. Shuning uchun, harorat va bosimning ruxsat etilgan tebranishlari chegarasidan tashqarida qisqa muddatli texnologik parametrlar buzilgan taqdirda, vodorod o'z ichiga olgan gazning aylanishini to'xtatish qabul qilinishi mumkin emas.
2.4 Texnologik jarayonning apparat dizayni
Shakl 1. Izomerizatsiya birligining texnologik sxemasi
Izomerizatsiya birligi
Past oktanli normal parafinlarni o'z ichiga olgan izomerizatsiya jarayonining xom ashyosi E-1 xom ashyo idishiga kiradi. Idishdan xomashyo N-1 nasosi orqali K-2/1,2 kompressor va past oktanli geksanlar chiqishidan keladigan aylanma vodorodli gaz bilan aralashtirish teesiga oziqlanadi. Oziqlantiruvchi gaz aralashmasi T-1 issiqlik almashtirgichning halqali bo'shlig'iga kiradi, u erda R-2 reaktoridan gaz-mahsulot aralashmasi bilan isitiladi, so'ngra P-1 pechida isitiladi va R-1 reaktoriga beriladi. R-1 reaktorida izomerizatsiya katalizatorida - platinani o'z ichiga olgan xlorli alyuminiy oksidi, vodorod ishtirokida izomerlanish reaktsiyalari sodir bo'ladi. Izomerlanish past oktanli oddiy parafinlarni yuqori oktanli mos izomerlarga aylantirishdan iborat. R-1 reaktoridan oqim T-2 issiqlik almashinuvchisiga yo'naltiriladi, bu erda reaksiya issiqligi chiqariladi, gaz aralashmasi isitiladi. Kerakli haroratgacha sovutilgan oqim ikkinchi R-2 reaktoriga yuboriladi, bu erda jarayonning yakuniy reaktsiyalari katalizatorda davom etadi. R-2 reaktoridan chiqqan gaz mahsuloti aralashmasining issiqligi T-1 issiqlik almashtirgichdagi gaz aralashmasini isitish uchun sarflanadi, so'ngra gaz mahsuloti aralashmasi X-1 havo sovutgichida sovutiladi va C-1 ajratgichga kiradi. Separator C-1 aylanma vodorod o'z ichiga olgan gazni suyuq fazadan ajratadi. C-1 separatoridan vodorod o'z ichiga olgan gaz X-2 havo sovutgichi, PK-1 separator-baffle orqali K-2 / 1,2 aylanma kompressorga qaytadi.
Izometrik stabilizatsiya birligi
K-3 stabilizatsiya ustuni yorilish natijasida hosil bo'lgan erigan gazlar va vodorod xloridni beqaror izomerizatsiyadan ajratish uchun mo'ljallangan.
C-1 ajratgichdan beqaror izomerizatsiya 20-plastinkadagi K-3 stabilizatsiya ustuniga kiradi. Stabilizatsiya gazlari K-3 ustunining yuqori qismidan chiqariladi. K-3 stabilizatsiya ustunining pastki qismidagi barqaror izomerizatsiya K-4 deizoheksanizatsiya ustuniga (DIH) beriladi.
Deizoheksanizatsiya ustunlari bloki
Deizoheksanizatsiya ustuni (DIH) K-4 izomerlar aralashmasidan yuqori oktanli uglevodorodlarni ajratish uchun mo'ljallangan.
K-3 stabilizatsiya kolonnasining pastki qismidagi barqaror izomerizatsiya K-4 deizoheksanizatorining 25-plagisiga beriladi. Pentan va geksan izomerlaridan tashkil topgan yuqori oktanli izomerizatning bug'lari K-3 ustunining yuqori qismidan chiqariladi. Asosan C 7 va undan yuqori uglevodorodlardan tashkil topgan pastki mahsulotning balans miqdori ustunning pastki qismidan blokdan past oktanli benzin liniyasiga chiqariladi.
2.5 Asosiy texnologik jihozlarning xarakteristikalari
Shakl 2. Quvurli pech
Quvurli pechlar neft, gaz kondensati, mazut va boshqa organik xom ashyoni isitish uchun mo'ljallangan. Ular neftni qayta ishlash zavodlari, neftni qayta ishlash zavodlari, vakuumli neftni qayta ishlash zavodlari, termal moyli qozon sifatida va boshqalar sifatida ishlatiladi.
Shakl 3. Santrifüj nasos
Nasoslar. Nasosda ustun bo'lgan kuchlarning tabiati bo'yicha: bosim kuchlari ustunlik qiladigan volumetrik va inertsiya kuchlari ustunlik qiladigan dinamik.
Ulanishning tabiati bo'yicha ish kamerasi nasosning kirish va chiqishi bilan: intervalgacha ulanish (o'zgaruvchan nasoslar) va kirish va chiqishning doimiy ulanishi (dinamik nasoslar).
Yopishqoq suyuqliklarni quyish uchun joy o'zgartirish nasoslari qo'llaniladi. Bu nasoslarda bitta energiya konvertatsiyasi - dvigatelning energiyasi bevosita suyuqlik energiyasiga aylanadi (mexanik => kinetik + potensial).
Bu yuqori bosimli nasoslar, ular pompalanadigan suyuqlikning ifloslanishiga sezgir. Musbat siljishli nasoslarda ish jarayoni muvozanatsiz (yuqori tebranish), shuning uchun ular uchun massiv poydevor yaratish kerak. Bundan tashqari, bu nasoslar notekis etkazib berish bilan tavsiflanadi. Bunday nasoslarning katta plyusi quruq assimilyatsiya qilish qobiliyati deb hisoblanishi mumkin (o'z-o'zidan astarli).
Dinamik nasoslar energiyani ikki marta aylantirish bilan tavsiflanadi. Nopok suyuqliklar dinamik nasoslarda pompalanishi mumkin, ular bir xil ta'minot va muvozanatli ish jarayoniga ega. Ijobiy o'zgaruvchan nasoslardan farqli o'laroq, ular o'z-o'zidan ishlab chiqarilmaydi.
Shakl 4. Issiqlik almashtirgich "quvurdagi quvur"
Issiqlik almashinuvchilari "quvurdagi quvur". Ma'lumki, issiqlik almashinuvi trubkasi yuzasi atrofida oqayotgan muhitning yuqori tezligi issiqlik almashinuvi yuzalarining ifloslanish ehtimolini kamaytiradi va shu bilan issiqlik uzatish koeffitsientining doimiyligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, at yuqori tezliklar issiqlik tashuvchilarning harakati, issiqlik uzatish koeffitsientining qiymati va sezilarli darajada oshadi.
"Quvur ichidagi quvur" issiqlik almashinuvchilarining asosiy afzalligi - bu ma'lum bir jarayon uchun eng mos keladigan issiqlik tashuvchilarning harakat tezligini o'rnatish qobiliyati.
"Quvur ichidagi quvur" issiqlik almashinuvchilarining yana bir afzalligi - bu qarshi oqim rejimini yaratish imkoniyati.
Shakl 5. Ruxsat etilgan qatlamli reaktor
Statsionar qatlamli reaktorlar kimyo, neft-kimyo va neftni qayta ishlash sanoatining turli sohalarida heterojen katalitik jarayonlarda keng qo'llaniladi. Ruxsat etilgan donador qatlamli reaktorlarda amalga oshiriladigan jarayonlarning xilma-xilligi tufayli bunday apparatlarning konstruktsiyalari ham xilma-xildir.
Katalitik reaktorlarni ishlab chiqishda mutaxassislar duch keladigan asosiy muammolardan biri katalizator qatlamida optimal harorat oralig'ini shakllantirishdir. Buning uchun reaksiya birligi issiqlikni olib tashlash yoki etkazib berishni ta'minlaydi (mos ravishda ekzo- va endotermik jarayonlar uchun).
3. Taxminiy qism
3.1 Reaktorning moddiy balansining texnologik hisobi
Reaktor xom ashyo, yangi vodorod o'z ichiga olgan gaz va aylanma vodorod o'z ichiga olgan gaz (CVSG) oladi. CVSG tarkibi quyida keltirilgan:
CVSH ning o'rtacha molekulyar og'irligi
*365 kundan buyon 340 kun xom ashyoni qayta ishlash, 22 kun agregatni ta'mirlash, 3 kun katalizator regeneratsiyasi uchun ishlaydi.
**Balansdagi vodorodning mexanik yo'qotishlari quruq gazga qo'shiladi.
4. Mehnat muhofazasi va sanoat xavfsizligi
4.1 Ob'ektning sanitariya xususiyatlari
Izomerizatsiya birligi pentan - geksan fraksiyasidan izopentan ajratish, portlovchi va yonuvchan bo'lgan barqaror izomerizatsiyadan izoheksan ajratish jarayonlarini o'z ichiga oladi.
Izomerizatsiya blokining portlash qobiliyatini aniqlaydigan mahsulotlar vodorodli va uglevodorodli gazlar, engil benzin bug'lari bo'lib, ular atmosfera kislorodi bilan aralashtirilganda olov yoki uchqun mavjudligida portlovchi aralashmalar hosil qiladi.
Portlash va yong'in xavfi bo'yicha o'rnatish "A" toifasiga kiradi.
Gidrotozalash va izomerizatsiya jarayonlari xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning sog'lig'i uchun xavfli deb tasniflanadi, chunki bu jarayonlarda aylanib yuradigan moddalar zaharli (2, 3, 4 xavfli sinflar).
Amaldagi uskunaning quyidagi xususiyatlari va uning ishlash shartlari tufayli o'rnatishda xavflar mavjud:
bilan qurilmalar va quvurlarning mavjudligi ish harorati, 60 ° C dan yuqori, xizmatchilarning kuyishini oldini olish uchun issiqlik izolatsiyasini saqlashni talab qiladi;
uskunalar va quvurlarni balandlikda saqlash zarurati;
birliklarning mavjudligi yuqori tezlik dvigatelning aylanishi ortib borayotgan shovqin fonini va o'rab turgan va himoya vositalarining mavjudligini nazorat qilish zaruratini keltirib chiqaradi;
gidrotozalash pechiga yoqilg'i etkazib berishni to'xtatish;
quvurlar yoki qurilmalarning mahkamligini buzish.
4.2 Texnologik xodimlarning mehnat xavfsizligi
Mehnatni muhofaza qilish bo'yicha xodimlar bilan ishlash korxonaning xavfsizligi, ishonchliligi va samaradorligini ta'minlaydigan ishlab chiqarish faoliyatining asosiy yo'nalishlaridan biri bo'lib, quyidagi asosiy vazifalarni hal qilishga qaratilgan:
ishga qabul qilingan shaxslarning malakasi ishlab chiqarish talablari, xususiyatlari va shartlariga muvofiqligini ta'minlash;
mustaqil ishga kirishdan oldin xodimning zarur bilim va ko'nikmalarini, shu jumladan xodimni asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishga va (yoki) davlat nazorati organlari tomonidan nazorat qilinadigan ishlarni bajarishga qabul qilish uchun zarur bo'lgan maxsus bilimlarni shakllantirish;
zarur bilim va ko'nikmalarni saqlash, ish jarayonida ishlab chiqarish ko'nikmalarini rivojlantirish;
ishlab chiqarish sharoitlarini o'zgartirish bo'yicha bilim va ko'nikmalarni takomillashtirish;
xodimning mehnat faoliyati davomida kasbiy bilim va ko'nikmalarini doimiy va tizimli nazorat qilish;
ilg'or xavfsiz mehnat usullarini o'rganish va qo'llash, xodimlarning mehnatni muhofaza qilish qoidalari, normalari va ko'rsatmalariga rioya qilish uchun javobgarligini tarbiyalash.
Mehnatni muhofaza qilish - bu mehnat faoliyati jarayonida xodimlarning hayoti va sog'lig'ini saqlash tizimi, shu jumladan huquqiy, ijtimoiy-iqtisodiy, tashkiliy-texnik, sanitariya-gigiyena, davolash-profilaktika, reabilitatsiya va boshqa chora-tadbirlar (Federal qonunning 1-moddasi). "Rossiya Federatsiyasida mehnatni muhofaza qilish asoslari to'g'risida").
Ushbu tadbirlar mehnat faoliyati jarayonida ishchilarning hayoti va sog'lig'ini saqlash talablariga javob beradigan mehnat sharoitlarini y
Qochqin chiqindilarga qurilmalardagi oqish, o'chirish, nazorat qilish, xavfsizlik klapanlari, flanesli ulanishlar uskunalar, aylanuvchi milya qistirmalari va boshqalar.
Ishlab chiqarish jarayonida qattiq va suyuq chiqindilar hosil bo'ladi. Chiqindilarni keyingi texnologik tsiklda ishlatish va ularni to'liq utilizatsiya qilish uchun o'rnatish hududida chiqindilarni to'plash va saqlashga vaqtincha ruxsat etiladi.
Chiqindilarni vaqtincha saqlash, tashish va yo'q qilish SanPiN 2.1.7.1322 - 03 "Ishlab chiqarish va iste'mol chiqindilarini joylashtirish va yo'q qilish bo'yicha gigienik talablar" talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Xulosa
Yengil benzin fraksiyalarini izomerlash jarayoni xomashyoda izomerizatsiya unumi kamida 95%, oktan sonining ortishi 6 ball va undan ortiq bo‘lsa iqtisodiy jihatdan samarali hisoblanadi. Birinchi navbatda yuqori xlorli katalizatorlarda izomerlanish texnologiyasi ana shu talablarga javob beradi. Izomeratning unumi 98% ga etadi va oktan sonining ortishi 12-14 ballni tashkil qiladi. Texnologiya jahon neftni qayta ishlash sanoatida keng sinovdan o'tkazildi. Biroq, uning bir oz bor jiddiy kamchiliklar. Katalizator namlik, azot va oltingugurtga juda sezgir. Shuning uchun an'anaviy gidrotozalash etarli emas. Maxsus adsorbentlarda qo'shimcha quritish nafaqat WSG uchun, balki N2O miqdori 1 ppm dan kam bo'lgan gidrogenlash mahsuloti uchun ham talab qilinadi. Ammo bu holatda ham, katalizatordan xlor yo'qotilishini to'ldirish uchun xlorid birikmalarini doimiy ravishda etkazib berish kerak. Shunga ko'ra, jarayonda kislotali oqava suvlar mavjud bo'lib, zavod ularni zararsizlantirish uchun blok bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Quyidagi afzalliklarni ta'kidlash kerak: jarayon yuqori selektivlik bilan tavsiflanadi; uglerodli po'latdan yasalgan uskunadan foydalanish mumkin; deyarli kokslanmaydi; xom ashyo tarkibidagi benzol va naftenlarning aralashmalari katalizatorning faolligiga ta'sir qilmaydi; xom ashyo tarkibidagi oltingugurt va uglevodorodlar C7 miqdorining normadan oshib ketishi faqat katalizator faolligining vaqtincha pasayishiga olib keladi; gidrokreking reaktsiyalarining past tezligi va koks hosil bo'lishining pastligi jarayonni termodinamik muvozanat sharoitida olingan mahsulot rentabelligiga yaqin bo'lgan holda amalga oshirish imkonini beradi.
Ushbu kurs loyihasida reaktorning issiqlik balansi, reaktorning moddiy balansi va izomerizatsiya blokida gidrotozalash katalizatorining regeneratsiyasi hisoblab chiqilgan. Yengil benzin fraktsiyalarini izomerlash texnologiyasi ham ko'rib chiqildi.
Foydalanilgan manbalar ro'yxati
1. Tanatarov M.A., Axmetshina M.N., Fasxutdinov R.A., Voloshin N.D., Zolotarev P.A. Neftni qayta ishlash qurilmalarining texnologik hisoblari. - M.: Kimyo, 1987 - 352 b.
2. Axmetov S.A. Neft va gazni chuqur qayta ishlash texnologiyasi. - Ufa.: Gilem, 2002. - 669 b.
3. Erich V.N. Neft va gaz kimyosi va texnologiyasi. - M.: Kimyo, 2007 - 424 b.
4. Baranov D.A. Jarayonlar va qurilmalar. - M .: Akademiya, 2005 - 304 b.
5. Chernozjukov N.I. Xom neftni tozalash va ajratish, sotiladigan neft mahsulotlarini ishlab chiqarish. - M.: Kimyo, 2004 - 423 b.
6. Lastovkin G.A. Neftni qayta ishlash bo'yicha qo'llanma. - L.: Kimyo, 1986 - 648 b.
7. Sugak A.V., Leontiev V.K., Vetkin Yu.A. Neftni qayta ishlash uskunalari. - M .: Akademiya, 2012 - 336 b.
8. Magaril R.Z. Neftni qayta ishlash kimyoviy jarayonlarining nazariy asoslari. - M.: Kimyo, 2007 - 311 b.
9. Pavlychev V.P. Birlamchi neftni qayta ishlashni o'rnatish. - M .: Kimyo, 1977 - 69 b.
10. Korotkov P.I., Isaev B.N., Teteruk V.G. Yuqori samarali atmosfera-vakuum zavodlarida neftni birlamchi qayta ishlash. - M .: Kimyo, 1975 - 120 b.
11. Voronkova L.B. Neft-kimyo sanoatida mehnatni muhofaza qilish. - M.: Akademiya, 2011 - 208 b.
12. Medvedev V.T. Mehnatni muhofaza qilish va sanoat ekologiyasi. - M .: Akademiya, 2006 - 416 b.
13. Marinina L.K., Vasin A.Ya. Kimyo sanoatida mehnat xavfsizligi. - M.: Akademiya, 2007 - 528 b.